[發(fā)明專利]一種用于柱塞泵的高強度排出蓋法蘭的制造工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610305227.6
• 申請日: 2016-05-09
• 公開（公告）號: CN107350733A
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 傅劍波
• 申請（專利權(quán)）人: 南京晨偉機械設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京天平專利商標代理有限公司11239
• 代理人: 繆友菊

1.一種用于柱塞泵的高強度排出蓋法蘭的制造工藝，其特征在于包括以下步驟：

(1)鍛造：根據(jù)預設(shè)排出蓋法蘭的大小下胚料，并依次進行初鍛造、終鍛造和切邊處理；所述初鍛造過程中采用200～300噸位的空氣錘，并控制節(jié)拍為10～25S/件；終鍛造過程中采用800～1200噸位的摩擦壓力機，并控制節(jié)拍為15～30S/件；所述切邊處理過程中采用150～170噸位級壓機，并控制節(jié)拍為15～30S/件；

(2)正火：先將胚料加熱至850～950℃，經(jīng)保溫2.5～5h后進行空冷，空冷過程中保持室內(nèi)溫度穩(wěn)定；

(3)粗車：對正火后胚料冷置0.5～2h后，根據(jù)預設(shè)尺寸粗車排出蓋法蘭的大端和小端，得到排出蓋法蘭的整體輪廓，并去除邊角毛刺，并倒角；粗車過程中車刀主軸轉(zhuǎn)速為800～1000r/min；

(4)制沉孔：采用鉆頭在所述排出蓋法蘭的小端粗鉆沉孔，并用鏜孔刀進一步加工，保證孔深為所述排出蓋法蘭整體長度的0.8～0.85倍，粗鉆孔過程中，鉆頭的主軸轉(zhuǎn)速為600～800r/min，進件速度為0.5～2mm/s；

(5)調(diào)質(zhì)：所述調(diào)質(zhì)工藝包括油冷調(diào)質(zhì)工藝和水冷調(diào)質(zhì)工藝；所述油冷調(diào)質(zhì)工藝中先將排出蓋法蘭加溫至800～950℃，經(jīng)保溫2.5～5h后轉(zhuǎn)入淬火油槽進行油冷淬火，冷卻至180～200℃靜置0.8～2h后回火加溫至500～650℃，經(jīng)保溫2.5～5h后轉(zhuǎn)入水槽中進行水冷，冷卻至180～200℃后吊出水槽；

(6)噴丸：對排出蓋法蘭整體進行拋丸處理，單個噴嘴拋丸量為50～55Kg/min，彈丸速度為60～80m/s；噴丸結(jié)束后進行探傷工藝，合格件進入下一道工序；

(7)精車：依次包括精車大端、精車沉孔和精車小端，所述精車大端過程中車刀主軸轉(zhuǎn)速為600～850r/min，進件速度為1～1.5mm/s；所述精車沉孔過程中車刀主軸轉(zhuǎn)速為400～600r/min，進件速度為0.5～1mm/s；所述精車小端過程中車刀主軸轉(zhuǎn)速為550～800r/min，進件速度為1～1.5mm/s；

(8)鉆斜孔：在所述排出蓋法蘭的大端鉆斜孔，所述斜孔與排出蓋法蘭的中軸線呈30～45°夾角，鉆孔過程中夾持量為所述排出蓋法蘭總長的0.4％～1％，鉆頭轉(zhuǎn)速為550～700r/min；

(9)后處理：在閥蓋端面上刻零件號，并清理包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柱塞泵的高強度排出蓋法蘭的制造工藝，其特征在于：所述胚料為42CrMo圓鋼，其中Mn含量為0.65wt％～0.85wt％，S含量≤0.025wt％，P含量≤0.025wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柱塞泵的高強度排出蓋法蘭的制造工藝，其特征在于：步驟(1)中所述初鍛造結(jié)束后胚料的溫度不低于900℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柱塞泵的高強度排出蓋法蘭的制造工藝，其特征在于：步驟(5)中所述淬火油槽溫度保持為40～80℃。