[發(fā)明專利]一種電動(dòng)車成套模具表層處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610301642.4
• 申請日: 2016-05-05
• 公開（公告）號: CN105818304B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃永
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽一諾電動(dòng)科技有限公司
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38;B29C70/34;B29L31/00
• 代理公司: 合肥中博知信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34142
• 代理人: 張加寬

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及電動(dòng)車生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電動(dòng)車成套模具表層處理方法。

背景技術(shù)：

在電動(dòng)車生產(chǎn)時(shí)，電動(dòng)車模具的好壞，使用壽命的長短，直接影響到電動(dòng)車成品的質(zhì)量的好壞以及生產(chǎn)的成本的多少，現(xiàn)有技術(shù)的電動(dòng)車模具表層處理的不完善，較為粗糙，導(dǎo)致生產(chǎn)出的電動(dòng)車車體表層粗糙不夠光滑，模具經(jīng)過多次使用后，就不能再次使用，無形中導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本增加，而且造成資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明提供一種電動(dòng)車成套模具表層處理方法，通過該方法提高現(xiàn)有技術(shù)的電動(dòng)車成套模具的表層處理，經(jīng)過表層處理后的電動(dòng)車成套模具，不僅變得更加光滑，而且耐磨損、耐腐蝕，使用壽命更長，提高了電動(dòng)車的產(chǎn)品質(zhì)量，無形中減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種電動(dòng)車成套模具表層處理方法，其特征在于以下步驟：

1)打蠟：

1.1)準(zhǔn)備：將模具平置在地面或操作臺(tái)上，不要讓模具肆意晃動(dòng)，用純棉毛巾清理模具工作表面，保證其光滑無雜物、無損傷；

1.2)打蠟：通過細(xì)紗布抹上8#黃蠟，再向模具工作表面均勻涂擦，待涂完整個(gè)表面后隔半小時(shí)打蠟充分；

1.3)去蠟：通過毛巾徹底清除模具工作表面的黃蠟，使其光潔無水份；

2)涂膠衣：

2.1)使用前在原桶內(nèi)充分?jǐn)嚢枘z衣，但速度要慢以免混入空氣，通過清潔的水瓢盛取膠衣，按比例再向內(nèi)添加適量色漿和固化劑，攪拌均勻，確保顏色的均勻和穩(wěn)定性；

2.2)通過毛刷在模具工作面均勻的刷滿一層膠衣涂層，待固化后，當(dāng)膠衣層用手指點(diǎn)一下只粘手而不附著在手上時(shí)，進(jìn)行下一步的操作，對于模具涂膠衣的困難部分，如深槽，此區(qū)的膠衣凝固時(shí)間較長，可采用少量通風(fēng)進(jìn)行固化；

所述涂層厚度為1mm，固化時(shí)間為0.5h，涂膠衣時(shí)，室內(nèi)溫度為25℃；

所述膠衣由橡膠15份、松脂10份、改性玉米淀粉10份、植物油10份、去離子水15份、抗氧化劑5份混合熬制而成；

所述色漿由水泥10份、混合顏料15份、凹凸棒粘土10份、桐油15份、松油8份、表面活性劑3份混合調(diào)制而成；

所述固化劑為國標(biāo)固化劑；

所述膠衣：色漿：固化劑的比例為100：6：4；

3)覆01纖維布：

3.1)在膠衣固化后，刷樹脂，同樣是通過水瓢盛取123#樹脂，再添加適量固化劑拌勻；

3.2)通過毛刷在固化后的膠衣上均勻地刷滿一層樹脂，避免樹脂堆積過多，把事先剪裁好的01纖維布迅速的貼在剛剛涂刷的樹脂上并用樹脂使其完全濕透，吸附著在模具內(nèi)表面，某些凸起和凹陷處，根據(jù)需要把布剪裁成合適的大小和形狀；

3.3)仔細(xì)檢查，遺漏的地方要補(bǔ)貼，過渡部位要多放兩層纖維布加固；

3.4)待01纖維布固化后，檢查有無氣泡，并用鏟刀鏟平；

所述樹脂與固化劑的涂抹比例為100:4；

所述固化時(shí)間為0.5h，覆01纖維布時(shí)，室內(nèi)溫度為25℃，

4)涂膩?zhàn)樱航由鲜龉ば?，在固化后?1纖維布上均勻的涂刷一層膩?zhàn)油繉?，所述膩?zhàn)佑蓸渲⒐袒瘎?、滑石粉制成，樹脂：固化劑：滑石粉比例?:0.08:1.5，涂層厚度為2mm，室內(nèi)溫度為25℃；

5)覆04纖維布：涂完膩?zhàn)?，迅速在上面覆蓋一層04纖維布,并通過涂刷樹脂和固化劑使纖維布完全濕透，吸附在模具上，所述樹脂和固化劑涂刷均勻，避免樹脂堆積過多，樹脂與固化劑之間的比例為100:4，覆04纖維布時(shí)，室內(nèi)溫度為25℃；

6)覆300#纖維氈：

6.1)鋪好04#纖維布之后立刻在其上鋪300#纖維氈，并通過再次涂刷樹脂和固化劑涂層，使纖維布完全濕透，通過毛刷適當(dāng)用力撫平表面,使其不出現(xiàn)氣泡、毛刺為止，所述涂層厚度為4mm，樹脂與固化劑之間的比例為100:4，覆300#纖維氈時(shí)，室內(nèi)溫度為25℃；

6.2)等待固化即可，所述固化時(shí)間為0.5h；

7)合模：

7.1)等整套模具完全涂刷好及固化后，用刀將邊緣修理整齊；

7.2)按模具接合位置拼接合模，連接處通過螺栓緊固；

7.3)合模后，在模具連接縫處用覆布，通過使用膩?zhàn)油克⒁淮?，再用兩層寬度?50㎜的04#纖維布覆蓋粘接，用毛刷蘸樹脂涂刷使其濕透，與模具吸覆，等待固化；

7.4)04##纖維布固化后，在其外部再次覆蓋兩層300#纖維氈，用毛刷蘸樹脂使其濕透并與模具吸覆，等待涂層固化；