[發明專利]一種電動車成套模具表層處理方法

有效

• 申請號: 201610301642.4
• 申請日: 2016-05-05
• 公開（公告）號: CN105818304B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 黃永
• 申請（專利權）人: 安徽一諾電動科技有限公司
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38;B29C70/34;B29L31/00
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司34142
• 代理人: 張加寬

1.一種電動車成套模具表層處理方法，其特征在于以下步驟：

1)打蠟：

1.1)準備：將模具平置在地面或操作臺上，不要讓模具肆意晃動，用純棉毛巾清理模具工作表面，保證其光滑無雜物、無損傷；

1.2)打蠟：通過細紗布抹上8#黃蠟，再向模具工作表面均勻涂擦，待涂完整個表面后隔半小時打蠟充分；

1.3)去蠟：通過毛巾徹底清除模具工作表面的黃蠟，使其光潔無水份；

2)涂膠衣：

2.1)使用前在原桶內充分攪拌膠衣，但速度要慢以免混入空氣，通過清潔的水瓢盛取膠衣，按比例再向內添加適量色漿和固化劑，攪拌均勻，確保顏色的均勻和穩定性；

2.2)通過毛刷在模具工作面均勻的刷滿一層膠衣涂層，待固化后，當膠衣層用手指點一下只粘手而不附著在手上時，進行下一步的操作，對于模具涂膠衣的深槽部分，此區的膠衣凝固時間較長，可采用少量通風進行固化；

所述涂層厚度為1mm，固化時間為0.5h，涂膠衣時，室內溫度為25℃；

所述固化劑為國標固化劑；

所述膠衣：色漿：固化劑的比例為100：6：4；

3)覆01纖維布：

3.1)在膠衣固化后，刷樹脂，同樣是通過水瓢盛取123#樹脂，再添加適量固化劑拌勻；

3.2)通過毛刷在固化后的膠衣上均勻地刷滿一層樹脂，避免樹脂堆積過多，把事先剪裁好的01纖維布迅速的貼在剛剛涂刷的樹脂上并用樹脂使其完全濕透，吸附著在模具內表面，某些凸起和凹陷處，根據需要把布剪裁成合適的大小和形狀；

3.3)仔細檢查，遺漏的地方要補貼，過渡部位要多放兩層纖維布加固；

3.4)待01纖維布固化后，檢查有無氣泡，并用鏟刀鏟平；

所述樹脂與固化劑的涂抹比例為100:4；

所述固化時間為0.5h，覆01纖維布時，室內溫度為25℃，

4)涂膩子：接上述工序，在固化后的01纖維布上均勻的涂刷一層膩子涂層，所述膩子由樹脂、固化劑、滑石粉制成，樹脂：固化劑：滑石粉比例為1:0.08:1.5，涂層厚度為2mm，室內溫度為25℃；

5)覆04#纖維布：涂完膩子，迅速在上面覆蓋一層04#纖維布,并通過涂刷樹脂和固化劑使纖維布完全濕透，吸附在模具上，所述樹脂和固化劑涂刷均勻，避免樹脂堆積過多，樹脂與固化劑之間的比例為100:4，覆04#纖維布時，室內溫度為25℃；

6)覆布300#纖維氈：

6.1)鋪好04#纖維布之后立刻在其上鋪300#纖維氈，并通過再次涂刷樹脂和固化劑涂層，使纖維布完全濕透，通過毛刷適當用力撫平表面,使其不出現氣泡、毛刺為止，所述涂層厚度為4mm，樹脂與固化劑之間的比例為100:4，覆300#纖維氈時，室內溫度為25℃；

6.2)等待固化即可，所述固化時間為0.5h；

7)合模：

7.1)等整套模具完全涂刷好及固化后，用刀將邊緣修理整齊；

7.2)按模具接合位置拼接合模，連接處通過螺栓緊固；

7.3)合模后，在模具連接縫處用覆布，通過使用膩子涂刷一次，再用兩層寬度為150㎜的04#纖維布覆蓋粘接，用毛刷蘸樹脂涂刷使其濕透，與模具吸覆，等待固化；

7.4)04#纖維布固化后，在其外部再次覆蓋兩層300#纖維氈，用毛刷蘸樹脂使其濕透并與模具吸覆，等待涂層固化；

所述膩子由樹脂、固化劑、滑石粉制成，樹脂：固化劑：滑石粉比例為1:0.08:1.5，涂層厚度為2mm，室內溫度為25℃，固化時間為4～6h，合模部位要多覆蓋兩層300#纖維氈進行加固；

8)脫模：

8.1)待上述模具的涂層完全干燥固化后，拆開連接螺栓，用橡皮錘適力敲打模具背面及邊緣，幫助其脫落；

8.2)模具全部拆卸下來后，進行局部修整，如模具長時間不用，可不脫膜，通過備用產品支承在模具內，防止模具變形。

2.根據權利要求1所述的一種電動車成套模具表層處理方法，其特征在于，所述膠衣由橡膠15份、松脂10份、改性玉米淀粉10份、植物油10份、去離子水15份、抗氧化劑5份混合熬制而成。

3.根據權利要求1所述的一種電動車成套模具表層處理方法，其特征在于，所述色漿由水泥10份、混合顏料15份、凹凸棒粘土10份、桐油15份、松油8份、表面活性劑3份混合調制而成。