[發明專利]一種電力用耐磨耐腐蝕電纜

在審

• 申請號: 201610301369.5
• 申請日: 2016-05-09
• 公開（公告）號: CN105788747A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 郭秀珍
• 申請（專利權）人: 郭秀珍
• 主分類號: H01B9/02
• 分類號: H01B9/02;H01B7/17;H01B7/18;H01B7/22;H01B7/28;H01B7/282;C08L9/06;C08L11/00;C08L71/03;C08L61/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/34;C08
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1.一種電力用耐磨耐腐蝕電纜，包括2～6根纜芯、合金鉛套屏蔽層和耐磨耐腐蝕層組 成，在耐磨耐腐蝕層與合金鋁套屏蔽層之間設有鋼帶，鋼帶的兩面涂有防腐涂料，所述合金 鉛套屏蔽層和2～6根纜芯之間設有防水層，2～6根纜芯與防水層之間設有填充層，2～6根 纜芯均勻設置在填充層中，所述纜芯包括導體和包覆該導體的絕緣層；所述耐磨耐腐蝕層原 料組分如下，均為重量份：

丁苯橡膠40-60份，氯丁橡膠20-40份，氟醚橡膠23-26份，石墨烯0.1-15份，酚醛樹 脂13-15份，硅烷偶聯劑1-10份，半補強爐黑12-15份，煅燒陶土10-12份，氯化鎂1-2份， 鎂粉1-5份，納米二硫化鉬(MoS₂)5-7份，防老劑1-10份，增塑劑0-20份，促進劑1-5份。

2.根據權利要求1所述的電力用耐磨耐腐蝕電纜，其特征在于，所述防水層為聚氯乙烯 防水層，所述的耐磨耐腐蝕層的厚度為2-5mm，所述的絕緣層為丁苯橡膠絕緣層。

3.根據權利要求1所述的電力用耐磨耐腐蝕電纜，其特征在于，半補強爐黑、煅燒陶土、 鎂粉的粒徑為80-90nm，所述的丁苯橡膠為乳聚丁苯，牌號1502。

4.根據權利要求1所述的電力用耐磨耐腐蝕電纜，其特征在于，所述的硅烷偶聯劑為 Si69、Si747、KH550、KH560、KH570；優選的，所述的硅烷偶聯劑為Si69。

5.根據權利要求1所述的電力用耐磨耐腐蝕電纜，其特征在于，所述的防老劑為胺類防 老劑或酚類防老劑，優選的，所述的防老劑為對苯二胺衍生物類防老劑。

6.根據權利要求1所述的電力用耐磨耐腐蝕電纜，其特征在于，所述的增塑劑為鄰苯二 甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛 酯、硬脂酸中的一種，所述的促進劑為噻唑類促進劑或次磺酰胺類促進劑，優選的，所述的 促進劑為促進劑CZ或促進劑NS。

7.根據權利要求1所述的電力用耐磨耐腐蝕電纜，其特征在于，所述耐磨耐腐蝕層原料 組分如下，均為重量份：

丁苯橡膠40-50份，氯丁橡膠20-30份，氟醚橡膠25-26份，石墨烯5-8份，酚醛樹脂 13-14份，硅烷偶聯劑5-8份，半補強爐黑12-13份，煅燒陶土10-11份，氯化鎂1-2份，鎂 粉1-3份，納米二硫化鉬(MoS₂)6-7份，防老劑3-5份，增塑劑1-10份，促進劑1-5份。

8.根據權利要求1所述的電力用耐磨耐腐蝕電纜，其特征在于，耐磨耐腐蝕層用材料是 按以下方法制得，步驟如下：

(1)將二硫化鉬加入到N-甲基吡咯烷酮中，經過超聲剝離1-5小時制得二硫化鉬懸浮液； 二硫化鉬與N-甲基吡咯烷酮的質量體積比為：(1-15):100，單位：g/ml；

(2)預熱密煉機到70-80℃，將丁苯橡膠、氯丁橡膠、氟醚橡膠、酚醛樹脂投入密煉機 中密煉22-24min得到橡膠主料，過程中打三角包5-8次，得到的橡膠主料冷卻至30-35℃， 加入步驟(1)制得的二硫化鉬懸浮液，攪拌混合均勻，得到混合物A；

(3)將混合物A加入到回流裝置中，加入環己烷，攪拌混合均勻，加熱回流環己烷， 回流30-40分鐘，過濾得固體混合物；環己烷的加入量與丁苯橡膠的質量比為(8-10)：(2-5)；

(4)將步驟(3)得到的固體混合物使用熱氮氣吹干，轉入到反應釜中，然后加入石墨 烯、半補強爐黑、煅燒陶土、氯化鎂、鎂粉、硅烷偶聯劑，在惰性氣體保護的氛圍下加熱至 50-60℃，攪拌反應120-150分鐘，得到中間物；

(5)向得到的中間物中加入防老劑、增塑劑、促進劑，混合均勻后轉入煉膠機中，煉膠 溫度90-100℃，煉膠時間20-30分鐘，煉膠后的膠料放入硫化機中硫化后出料，制得耐磨耐 腐蝕層材料。

9.根據權利要求8所述的電力用耐磨耐腐蝕電纜，其特征在于，步驟(4)中，所述熱 氮氣的溫度為70-80℃，所述惰性氣體為氮氣或氬氣，攪拌反應的攪拌速度為80-100轉/分鐘。

10.根據權利要求1所述的電力用耐磨耐腐蝕電纜，其特征在于，步驟(5)中，硫化的 條件為分兩次進行硫化，第一次硫化溫度為180-190℃，硫化時間10-20分鐘，然后升溫至 220-240℃，進行第二次硫化，第二次硫化時間為7-10分鐘。