[發(fā)明專利]一種同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體上鉆孔裝置

在審

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• 申請日: 2016-05-09
• 公開（公告）號: CN105772790A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈劍
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)亨通電子元件廠
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23Q7/00;B23Q3/18
• 代理公司: 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體上鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中在對該內(nèi)導(dǎo)體上加工通孔130時，均是將該內(nèi)導(dǎo)體置于儀表機床上，待一所述內(nèi)導(dǎo)體加工完成后，再將下一個待加工的內(nèi)導(dǎo)體置于儀表機床上，自動化程度低，勞動效率低。由于內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)小，在儀表機床上定位比較困難，且每加工完成一個內(nèi)導(dǎo)體后需在機床上重新定位下一個待加工的內(nèi)導(dǎo)體，生產(chǎn)效率低。

因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體上鉆孔裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：一種同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體上鉆孔裝置，包括安裝臺、機架、主軸、彈簧夾頭、鉆頭、第一滑軌、第一滑塊、驅(qū)動桿、驅(qū)動盤、定位機構(gòu)以及送料機構(gòu)，所述機架固定于安裝臺上，主軸轉(zhuǎn)動連接在機架上，鉆頭通過彈簧夾頭固定連接在主軸上，第一滑軌固定連接在安裝臺上且位于機架的右側(cè)，第一滑塊滑動連接在第一滑軌上，驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動連接在第一滑軌的右側(cè)，驅(qū)動桿一端與第一滑塊相鉸接，另一端與驅(qū)動盤相鉸接；定位機構(gòu)固定連接在第一滑塊上，送料機構(gòu)設(shè)于定位機構(gòu)的上方；

所述定位機構(gòu)包括彈簧、銷釘、驅(qū)動推桿、第一驅(qū)動滾輪、第二驅(qū)動滾輪、驅(qū)動板以及設(shè)有定位孔的定位座，所述定位座固定連接在第一滑塊上，驅(qū)動板固定連接在安裝臺上，銷釘活動插接于定位座上，彈簧套設(shè)于銷釘上，且一端抵接于定位座上，另一端抵接于銷釘上，驅(qū)動推桿鉸接于定位座上，第一驅(qū)動滾輪和第二驅(qū)動滾輪均轉(zhuǎn)動連接在驅(qū)動推桿上，且第一驅(qū)動滾輪與銷釘相觸接，第二驅(qū)動滾輪與驅(qū)動板相觸接。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動板的兩端分別設(shè)有斜面。

進(jìn)一步地，所述斜面的角度不大于10°。

進(jìn)一步地，所述定位座上設(shè)有與定位孔垂直且貫通的安裝臺階孔，銷釘插接于該安裝臺階孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述定位座上設(shè)有與定位孔垂直且貫通的鉆孔。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動推桿包括主桿和以及與主桿固定連接的支桿，所述主桿的左端鉸接在定位座上，第二驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動連接在主桿的右端，第一驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動連接在支桿的底端。

進(jìn)一步地，所述送料機構(gòu)包括第一篩板、第二篩板、連接板、第二滑塊、第二滑軌、曲柄臂、進(jìn)料管以及設(shè)有承接孔的承接座，所述第二滑軌固定連接在安裝臺上，第二滑塊滑動連接在第二滑軌上，曲柄臂一端鉸接在第二滑塊上，另一端轉(zhuǎn)動連接在安裝臺上，連接板固定連接在第二滑塊上，第一篩板和第二篩板分層連接在連接板上，且第一、二篩板之間形成有安裝間隙，承接座固定于該安裝間隙內(nèi)，兩進(jìn)料管分別對應(yīng)設(shè)置在第一篩板的上端以及第二篩板的下端，且兩進(jìn)料管均與所述承接孔相貫通。

進(jìn)一步地，所述第一篩板的右端設(shè)有第一進(jìn)料孔，左端設(shè)有與所述第一進(jìn)料孔相貫通的第一滑槽孔。

進(jìn)一步地，所述第二篩板的左端設(shè)有第二進(jìn)料孔，右端設(shè)有與所述第二進(jìn)料孔相貫通的第二滑槽孔。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明在批量加工內(nèi)導(dǎo)體時，不需要對每個內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行定位，自動化程度高，勞動效率高。

附圖說明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明鉆孔裝置中定位座在第一滑塊上的俯視圖。

圖4為本發(fā)明鉆孔裝置中定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為圖4定位機構(gòu)中定位座的結(jié)構(gòu)圖。

圖6為圖4定位機構(gòu)中驅(qū)動推桿的結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本發(fā)明鉆孔裝置中送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖8為圖7送料機構(gòu)中第一篩板的結(jié)構(gòu)圖。

圖9為圖7送料機構(gòu)中第二篩板的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明一種同軸連接器中內(nèi)導(dǎo)體上鉆孔裝置，所述內(nèi)導(dǎo)體具有同軸設(shè)置的連接部100和插針部110，連接部100的直徑大于插針部110的直徑。