[發(fā)明專利]一種數(shù)控不落輪鏇床控制系統(tǒng)及其使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610295860.1
• 申請(qǐng)日: 2016-05-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107346121B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方杰華;張庭耀;歐陽(yáng)晃紅;張明;伍良軍;蘇誕·法蘭西斯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海啟世機(jī)械設(shè)備股份有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/19
• 分類號(hào): G05B19/19
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種數(shù)控不落輪鏇床控制系統(tǒng)，包括數(shù)控系統(tǒng)PLC、NCU單元和人機(jī)界面HMI，其特征在于：所述NCU單元為數(shù)控系統(tǒng)PLC的中央控制單元，NCU單元通過(guò)以太網(wǎng)與數(shù)控系統(tǒng)PLC連接，人機(jī)界面HMI為登錄界面且通過(guò)與NCU單元進(jìn)行數(shù)據(jù)通信實(shí)現(xiàn)信息的加載和卸載功能，通過(guò)NCU單元與數(shù)控系統(tǒng)PLC進(jìn)行通信且控制鏇床對(duì)機(jī)車輪對(duì)的加工和鏇床的設(shè)備診斷，所述數(shù)控系統(tǒng)PLC包括有輪對(duì)測(cè)量模塊、刀具補(bǔ)償調(diào)整模塊、自動(dòng)鏇修模塊、自動(dòng)維護(hù)模塊；

所述刀具補(bǔ)償調(diào)整模塊用于調(diào)整刀具補(bǔ)償值從而修正輪對(duì)輪廓，通過(guò)刀具補(bǔ)償調(diào)整模塊實(shí)現(xiàn)踏面刀具T1的X方向和Z方向長(zhǎng)度補(bǔ)償、輪緣背部刀具T2的X方向和Z方向刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、踏面刀具T1的X方向和Z方向的刀具磨損補(bǔ)償、輪緣背部刀具T2的X方向和Z方向的刀具磨損補(bǔ)償，其中，輪緣背部刀具T2的X方向和Z方向刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償出廠時(shí)已設(shè)定好，不需要調(diào)整，可以根據(jù)測(cè)量得到的輪緣厚度和實(shí)際輪型踏板測(cè)量得到的結(jié)果調(diào)整刀具的磨損補(bǔ)償。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控不落輪鏇床控制系統(tǒng)，其特征在于：所述輪對(duì)測(cè)量模塊可以測(cè)量輪對(duì)左右輪子的直徑、左右輪子的直徑差、徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)、輪緣高度、輪緣厚度、QR值和內(nèi)側(cè)距參數(shù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控不落輪鏇床控制系統(tǒng)，其特征在于：所述自動(dòng)鏇修模塊根據(jù)輪對(duì)測(cè)量模塊測(cè)量的數(shù)據(jù)，加工時(shí)可以選擇最大直徑切削和最優(yōu)輪緣厚度切削，根據(jù)輸入的切削深度可以計(jì)算得到目標(biāo)直徑，即切削后輪對(duì)的額定直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控不落輪鏇床控制系統(tǒng)，其特征在于：所述自動(dòng)維護(hù)模塊通過(guò)監(jiān)控信號(hào)實(shí)時(shí)檢測(cè)鏇床的問(wèn)題點(diǎn)，并對(duì)鏇床進(jìn)行預(yù)維護(hù)點(diǎn)設(shè)定，自動(dòng)維護(hù)模塊根據(jù)設(shè)定的預(yù)維護(hù)點(diǎn)、檢測(cè)出的鏇床的問(wèn)題點(diǎn)對(duì)鏇床進(jìn)行維護(hù)。

5.一種采用權(quán)利要求1所述的數(shù)控不落輪鏇床控制系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，包括如下操作步驟：

1)打開(kāi)人機(jī)界面HMI后會(huì)進(jìn)入登錄界面，根據(jù)需要選擇登錄方式并輸入密碼，輸入登錄信息后進(jìn)入車輛信息輸入界面，車輛信息輸入界面用于識(shí)別機(jī)車輪對(duì)鏇修的數(shù)據(jù)，并輸入機(jī)車編號(hào)、轉(zhuǎn)向架型號(hào)、軸編號(hào)和運(yùn)行里程數(shù)信息并輸送至NCU單元和數(shù)控系統(tǒng)PLC，然后進(jìn)入加載功能操作界面；

2)進(jìn)入加載功能界面后選擇當(dāng)前需要選擇加工機(jī)車的車輛型式、轉(zhuǎn)向架型式或單輪對(duì)型式，并選擇需要加工的機(jī)車的輪對(duì)輪廓型號(hào)，每一個(gè)輪廓型號(hào)對(duì)應(yīng)一個(gè)R參數(shù)值，并切換到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；

3)加載完成之后進(jìn)入到加工前測(cè)量界面，在自動(dòng)方式下運(yùn)行主程序調(diào)用測(cè)量子程序，測(cè)量的數(shù)據(jù)保存在NCU單元的R參數(shù)里，人機(jī)界面HMI通過(guò)讀取NCU單元的R參數(shù)數(shù)據(jù)，將輪對(duì)直徑、輪緣厚度、輪緣高度、內(nèi)側(cè)距數(shù)據(jù)顯示在測(cè)量界面；

4)加工前測(cè)量完成后進(jìn)入自動(dòng)鏇修界面，根據(jù)加工前測(cè)量得到的數(shù)據(jù)，輸入輪對(duì)的加工深度和選擇加工的輪廓型號(hào)，并對(duì)機(jī)車輪對(duì)進(jìn)行切削加工，根據(jù)加工前測(cè)量的輪對(duì)直徑，徑向跳動(dòng)和切削深度從而計(jì)算出加工后輪對(duì)的額定直徑；

5)加工完成后進(jìn)入加工后測(cè)量界面，檢測(cè)加工的機(jī)車輪對(duì)是否達(dá)到鏇修要求，如果測(cè)量得到的結(jié)果不滿足機(jī)車輪對(duì)鏇修標(biāo)準(zhǔn)的要求，自動(dòng)切換到加工界面進(jìn)行鏇修，如果機(jī)車輪對(duì)符合鏇修要求，進(jìn)入到打印界面；

6)進(jìn)入打印系統(tǒng)根據(jù)用戶需要打印機(jī)車輪對(duì)的鏇修數(shù)據(jù)記錄，方便查看整個(gè)機(jī)車輪對(duì)鏇修狀態(tài)并為下次機(jī)車輪鏇修提供參考；

7)打印完成后進(jìn)入卸載功能界面，通過(guò)運(yùn)行主程序調(diào)用卸載子程序完成卸載過(guò)程；

8)當(dāng)出現(xiàn)維護(hù)和報(bào)警提示時(shí)，通過(guò)自動(dòng)維護(hù)模塊對(duì)鏇床進(jìn)行維護(hù)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控不落輪鏇床控制系統(tǒng)的使用方法，其特征在于：所述登錄界面包括操作員登錄界面與制造商登錄界面，所述操作員登錄界面用于機(jī)車輪對(duì)的鏇修加工、手動(dòng)操作、鏇床設(shè)備工作狀態(tài)和鏇床設(shè)備維護(hù)狀態(tài)的監(jiān)控，所述制造商登錄界面用于添加新的機(jī)車類型和機(jī)車的車輪輪型，更改鏇床液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)輪、測(cè)量系統(tǒng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控不落輪鏇床控制系統(tǒng)的使用方法，其特征在于：所述加載功能界面提供了不同機(jī)車類型和不同輪對(duì)輪廓加工的解決方法，通過(guò)選擇不同的類型改變相應(yīng)的加載、卸載和加工的參數(shù)。