[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)移涂布噴墨打印高光澤印相紙

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610295426.3
• 申請日: 2016-05-06
• 公開（公告）號: CN105970724B
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏建國
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江駿馬數(shù)碼科技有限公司
• 主分類號: D21H19/14
• 分類號: D21H19/14;D21H19/20;D21H19/26;D21H21/16;B41M5/52
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)33232
• 代理人: 裴金華,湯荷芬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紙張，尤其涉及一種轉(zhuǎn)移涂布噴墨打印高光澤印相紙。

背景技術(shù)

自噴墨打印相片技術(shù)問世以來噴墨打印用相紙均為用傳統(tǒng)的鑄涂方法生產(chǎn)，以傳統(tǒng)鑄涂技術(shù)生產(chǎn)高光相紙時因為鑄涂方式所限鑄涂機(jī)生產(chǎn)只能以較慢速度運(yùn)行，而且生產(chǎn)過程中有部分帶有涂料的廢水排出，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本較高，廢水排放還對環(huán)境保護(hù)形成負(fù)擔(dān)。

CN103129202B (2014-4-16)公開了一種聚乙烯醇影像相紙，然而該相紙的性能還有待改善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種相紙表面具備高光澤鏡面，彩色噴墨打印的圖像色彩飽滿、還原真實，吸墨固墨性能佳的轉(zhuǎn)移涂布噴墨打印高光澤印相紙。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

轉(zhuǎn)移涂布噴墨打印高光澤印相紙，它包括面涂層、底涂層、原紙層和背涂層四層結(jié)構(gòu)；

所述面涂層為吸墨抗水光澤涂層；

所述底涂層為吸墨固色涂層；

所述背涂層為平衡相紙兩面張力的抗水涂層。

采用四層涂布結(jié)構(gòu)的相紙，相紙紙張表面光潔細(xì)膩，相紙表面具備高光澤鏡面；彩色噴墨打印的圖像色彩飽滿、還原真實；吸墨、固墨性能極佳，不會出現(xiàn)堆墨、散墨現(xiàn)象，噴墨打印后的相片立即任意觸摸均不會破壞噴墨圖像。

作為優(yōu)選，底涂層涂料包括輕質(zhì)碳酸鈣、聚羧酸鈉鹽型分散劑、聚醋酸乙烯乳液膠粘劑、聚乙烯醇膠液和固色劑；

面涂層涂料包括水型硅溶膠和聚乙烯醇膠液；

背涂層涂料包括聚乙烯醇。

本發(fā)明底涂層涂料和面涂層涂料的復(fù)合組成同時具備吸墨、固色抗水功能的涂布層，并且環(huán)保型好；同時使底涂層的吸墨和固色性更好，并且使面涂層的吸墨抗水性更佳，起到協(xié)同增效作用。

作為優(yōu)選，底涂層涂料的配方按以下重量份計包括：輕質(zhì)碳酸鈣 25-28份，去離子水72-75份，聚羧酸鈉鹽型分散劑0.4-0.9份，聚醋酸乙烯乳液膠粘劑3-8份，聚乙烯醇膠液6-11份，固色劑0.1-0.6份。

本發(fā)明底涂層涂料和面涂層涂料的復(fù)合組成同時具備吸墨、固色抗水功能的涂布層，并且環(huán)保型好；同時使底涂層的吸墨和固色性更好，并且使面涂層的吸墨抗水性更佳，起到協(xié)同增效作用。

作為優(yōu)選，所述底涂層涂料中還包括改性三聚氰胺抗水劑0.1-0.4份。

底涂層涂料中添加改性三聚氰胺抗水劑能夠進(jìn)一步加強(qiáng)相紙整體的抗水性，并提高面涂層的吸墨抗水性。

作為優(yōu)選，底涂層涂料的制備方法是：按重量份將25-28份輕質(zhì)碳酸鈣加入到72-75份去離子水中，啟動分散機(jī)分散過程中加入聚羧酸鈉鹽型分散劑0.4-0.9份，分散15-25分鐘后再依次加入聚醋酸乙烯乳液膠粘劑3-8份，聚乙烯醇膠液6-11份，固色劑0.1-0.6份，全部加入后繼續(xù)攪拌10-20分鐘制備完成。

底涂層的制備方法有助于后續(xù)面涂層薄膜涂布轉(zhuǎn)移方法的順利有效進(jìn)行，使后續(xù)面涂層的鏡面光澤性更好，使相紙表面更光澤細(xì)膩。

作為優(yōu)選，面涂層涂料的制備以水型硅溶膠為主體加入固含量為8-12%的聚乙烯醇膠液12-15wt%，固色劑0.1-0.5wt%充分?jǐn)嚢韬髠溆谩?/p>

面涂層的配方有助于后續(xù)面涂層薄膜涂布轉(zhuǎn)移方法的順利有效進(jìn)行，使后續(xù)面涂層的鏡面光澤性更好，使相紙表面更光澤細(xì)膩。

作為優(yōu)選，背涂層涂料的制備以1-5重量份聚乙烯醇加入90-95重量份的去離子水中充分?jǐn)嚢璺稚⒑笤诔掷m(xù)攪拌狀態(tài)下開蒸汽加溫糊化，加溫糊化時間20-40分鐘至膠體呈無色透明，冷卻至常溫備用。

背涂層涂料制備方法能平衡產(chǎn)品兩面張力、保持產(chǎn)品形態(tài)穩(wěn)定，防止相紙卷翹，具備抗水功能。

作為優(yōu)選，所述面涂層通過薄膜涂布轉(zhuǎn)移方法完成吸墨抗水光澤涂層的涂布和起光。

作為優(yōu)選，所述薄膜涂布轉(zhuǎn)移方法具體是將經(jīng)過底涂的紙卷與聚丙烯薄膜同步運(yùn)行，運(yùn)行過程中將面涂層涂料控制在絕干量8-10克/每平方米上后輥式涂布涂在薄膜表面，同時將載有涂料的薄膜與紙張涂布面復(fù)合后在70-90℃溫度下熱壓貼合，再運(yùn)行進(jìn)入80-85℃溫度的熱風(fēng)中干燥定型，然后將紙張與薄膜剝離且分別收卷，至此則完成了光澤層涂料由薄膜轉(zhuǎn)移至紙面的涂布上光工序。