[發(fā)明專利]用于高含鹽含酚污水的綜合處理工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610288673.0
• 申請(qǐng)日: 2016-05-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107344793A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐知雄;樂(lè)淑榮;凌二鎖;吳盼盼;呂佩嶸
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州科環(huán)環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F101/34
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于高含鹽含酚污水的綜合處理工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，用于含酚廢水的處理方法主要有萃取法、吸附法、化學(xué)氧化法、生化處理法等。萃取法能耗高，易發(fā)生萃取劑殘留于后續(xù)廢水中，影響后續(xù)的處理過(guò)程；吸附法操作簡(jiǎn)單，適合于含酚量較低的廢水，但設(shè)備一次性投資較大，而且吸附劑再生困難；化學(xué)法雖能氧化除酚，但直接氧化運(yùn)行費(fèi)用較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種用于高含鹽含酚污水的綜合處理工藝，該用于高含鹽含酚污水的綜合處理工藝運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定，并取得高效降解有機(jī)污染物的目的，可實(shí)現(xiàn)低成本下的石油化工行業(yè)高含鹽污水深度處理和達(dá)標(biāo)排放。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于高含鹽含酚污水的綜合處理工藝，所述處理工藝基于一專用處理裝置，該專用處理裝置包括催化氧化池、氧化穩(wěn)定池、后生化BAF池、清水池、稀釋綜合罐、預(yù)處理一級(jí)BAF池、預(yù)處理二級(jí)BAF池和出水池，所述稀釋綜合罐、預(yù)處理一級(jí)BAF池、預(yù)處理二級(jí)BAF池和出水池依次通過(guò)前段傳輸管路連接，所述催化氧化池、氧化穩(wěn)定池、后生化BAF池和清水池依次通過(guò)后段傳輸管路連接，所述出水池與催化氧化池通過(guò)進(jìn)水管道連接到催化氧化池內(nèi)部；

一臭氧發(fā)生器通過(guò)氣體管道連接到催化氧化池內(nèi)部，所述清水池設(shè)置有進(jìn)水孔、出水孔，所述清水池的進(jìn)水孔與后生化BAF池通過(guò)后段傳輸管路連接，所述清水池連接到一反洗泵一端，此反洗泵另一端通過(guò)后段回流管道連接到催化氧化池、后生化BAF池內(nèi)部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化顆粒，所述稀釋綜合罐設(shè)置有加料口和攪拌器；

所述臭氧催化顆粒通過(guò)以下步驟獲得：

步驟一、將88.7~91.3份活性氧化鋁顆用蒸餾水清洗數(shù)次以去除其表面的雜質(zhì)，并干燥至質(zhì)量恒重，所述活性氧化鋁顆的粒徑為2~4mm；

步驟二、將步驟一獲得的88.7~91.3份活性氧化鋁顆與氧化銅1.4~1.6份、二氧化鈦0.8~1.2份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.9~2.1份在攪拌混合機(jī)中混合，使得均勻混合后的氧化銅1.4~1.6份、二氧化鈦0.8~1.2份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.9~2.1份覆蓋于所述活性氧化鋁顆粒表面形成催化劑母球；

步驟三、從攪拌混合機(jī)中取出所述催化劑母球，在室溫下晾干后，放入烘箱，在100～120℃條件下干燥獲得干燥后的催化劑母球；

步驟四、將干燥后的催化劑母球放入馬弗爐中，在350~520℃條件下焙燒獲得耐高鹽臭氧催化劑；

所述后生化BAF池內(nèi)放置有若干個(gè)生物填料，所述生物填料由載體和掛覆于載體表面的微生物膜組成；

所述載體由以下重量份的組分組成：

高密度聚乙烯65~75份，

聚丙烯樹(shù)脂10~15份，

熟石灰5~15份，

陶氏粉末活性炭5~20份，

輕質(zhì)碳酸鈣6~10份，

馬來(lái)酸酐3~5份，

過(guò)氧化二異丙苯0.2~0.6份，

明膠1.5~3份，

甲殼素1~2份，

磁粉0.5~2份；

所述載體的密度為0.96～0.98g/cm³。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：

作為優(yōu)選，所述催化氧化池內(nèi)豎直地設(shè)置有一隔板，從而將催化氧化池分割為左、右腔，所述催化氧化池下部水平設(shè)置有一篩板，此隔板的下端安裝到篩板的上表面，所述臭氧催化顆粒位于篩板上方且位于隔板兩側(cè)。

作為優(yōu)選，還包括依次連接的反洗沉淀池、前段上清液池和預(yù)處理反洗泵，所述反洗沉淀池通過(guò)第一管道、第二管道連接到預(yù)處理一級(jí)BAF池、預(yù)處理二級(jí)BAF池，所述預(yù)處理反洗泵通過(guò)前段回流管道連接到預(yù)處理一級(jí)BAF池、預(yù)處理二級(jí)BAF池。

作為優(yōu)選，所述臭氧發(fā)生器通過(guò)氣體管道連接到催化氧化池的底部。

作為優(yōu)選，所述步驟三中在100~120℃條件下干燥時(shí)間為4~6小時(shí)。

作為優(yōu)選，所述步驟四中在350~520℃條件下焙燒時(shí)間為7~9小時(shí)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：