[發明專利]用于高含鹽含酚污水的綜合處理工藝

在審

• 申請號: 201610288673.0
• 申請日: 2016-05-04
• 公開（公告）號: CN107344793A
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 徐知雄;樂淑榮;凌二鎖;吳盼盼;呂佩嶸
• 申請（專利權）人: 蘇州科環環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于高含鹽含酚污水的綜合處理工藝，其特征在于：所述處理工藝基于一專用處理裝置，該專用處理裝置包括催化氧化池（1）、氧化穩定池（2）、后生化BAF池（3）、清水池（4）、稀釋綜合罐（18）、預處理一級BAF池（15）、預處理二級BAF池（16）和出水池（17），所述稀釋綜合罐（18）、預處理一級BAF池（15）、預處理二級BAF池（16）和出水池（17）依次通過前段傳輸管路（51）連接；

所述催化氧化池（1）、氧化穩定池（2）、后生化BAF池（3）和清水池（4）依次通過后段傳輸管路（52）連接，所述出水池（17）與催化氧化池（1）通過進水管道（7）連接到催化氧化池（1）內部；

一臭氧發生器（8）通過氣體管道（9）連接到催化氧化池（1）內部，所述清水池（4）設置有進水孔（41）、出水孔（42），所述清水池（4）的進水孔（41）與后生化BAF池（3）通過后段傳輸管路（52）連接，所述清水池（4）連接到一反洗泵（11）一端，此反洗泵（11）另一端通過后段回流管道（10）連接到催化氧化池（1）、后生化BAF池（3）內部，所述催化氧化池（1）以固定床形式填充有臭氧催化顆粒（12），所述稀釋綜合罐（18）設置有加料口（181）和攪拌器（182）；

所述臭氧催化顆粒（12）通過以下步驟獲得：

步驟一、將88.7~91.3份活性氧化鋁顆用蒸餾水清洗數次以去除其表面的雜質，并干燥至質量恒重，所述活性氧化鋁顆的粒徑為2~4mm；

步驟二、將步驟一獲得的88.7~91.3份活性氧化鋁顆與氧化銅1.4~1.6份、二氧化鈦0.8~1.2份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.9~2.1份在攪拌混合機中混合，使得均勻混合后的氧化銅1.4~1.6份、二氧化鈦0.8~1.2份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.9~2.1份覆蓋于所述活性氧化鋁顆粒表面形成催化劑母球；

步驟三、從攪拌混合機中取出所述催化劑母球，在室溫下晾干后，放入烘箱，在100～120℃條件下干燥獲得干燥后的催化劑母球；

步驟四、將干燥后的催化劑母球放入馬弗爐中，在350~520℃條件下焙燒獲得耐高鹽臭氧催化劑；

所述后生化BAF池（3）內放置有若干個生物填料，所述生物填料由載體和掛覆于載體表面的微生物膜組成；

所述載體由以下重量份的組分組成：

高密度聚乙烯65~75份，

聚丙烯樹脂10~15份，

熟石灰5~15份，

陶氏粉末活性炭5~20份，

輕質碳酸鈣6~10份，

馬來酸酐3~5份，

過氧化二異丙苯0.2~0.6份，

明膠1.5~3份，

甲殼素1~2份，

磁粉0.5~2份；

所述載體的密度為0.96～0.98g/cm³。

2.根據權利要求1所述的用于高含鹽含酚污水的綜合處理工藝，其特征在于：所述催化氧化池（1）內豎直地設置有一隔板（13），從而將催化氧化池分割為左、右腔，所述催化氧化池（1）下部水平設置有一篩板（14），此隔板（13）的下端安裝到篩板（14）的上表面，所述臭氧催化顆粒（12）位于篩板（14）上方且位于隔板（13）兩側。

3.根據權利要求1所述的用于高含鹽含酚污水的綜合處理工藝，其特征在于：還包括依次連接的反洗沉淀池（19）、前段上清液池（21）和預處理反洗泵（22），所述反洗沉淀池（19）通過第一管道（201）、第二管道（201）連接到預處理一級BAF池（15）、預處理二級BAF池（16），所述預處理反洗泵（22）通過前段回流管道（23）連接到預處理一級BAF池（15）、預處理二級BAF池（16）。

4.根據權利要求1所述的用于高含鹽含酚污水的綜合處理工藝，其特征在于：所述臭氧發生器（8）通過氣體管道（9）連接到催化氧化池（1）的底部。

5.根據權利要求1所述的用于高含鹽含酚污水的綜合處理工藝，其特征在于：所述步驟三中在100~120℃條件下干燥時間為4~6小時。

6.根據權利要求1所述的用于高含鹽含酚污水的綜合處理工藝，其特征在于：所述步驟四中在350~520℃條件下焙燒時間為7~9小時。

7.根據權利要求1所述的用于高含鹽含酚污水的綜合處理工藝，其特征在于：所述熟石灰與陶氏粉末活性炭和輕質碳酸鈣按照1：1.2：0.9重量份混合。