[發明專利]一種多酶法濕法提取毛葉山桐子油脂及毛葉山桐子美白素的聯產方法在審
| 申請號: | 201610288588.4 | 申請日: | 2016-05-04 |
| 公開(公告)號: | CN105779099A | 公開(公告)日: | 2016-07-20 |
| 發明(設計)人: | 張馳松;張玉林;涂彩虹;馮駿 | 申請(專利權)人: | 四川中海生物科技開發股份有限公司 |
| 主分類號: | C11B1/00 | 分類號: | C11B1/00;C11B1/04;C11B3/12;C12P7/64 |
| 代理公司: | 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
| 地址: | 641300 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多酶法 濕法 提取 毛葉山 桐子 油脂 美白素 聯產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種提取油脂和美白素的方法,具體涉及一種多酶法濕法提取毛葉山 桐子油脂及毛葉山桐子美白素的聯產方法。
背景技術
毛葉山桐子樹是我國鄉土樹種,其果實和果皮及種子均含油,其中過果肉含油率 40%-45%,粽子含油率22%-25%。毛葉山桐子油中亞油酸高達51%-81%,有較好的脂、酸 配比,是優質的保健型木本食用油。尤其是毛葉山桐子油中含有其他植物油中很少見的 DHA,由于亞油酸與人體前列腺素與白鯊稀的合成有關,而DHA是構成大腦質膜的一種重要 物質,因此毛葉山桐子油具有很高的營養價值和保健作用。毛葉山桐子油的碘值為145.32g I2/100g又,為干性油,說明該油的脂肪酸碳鏈中含有較多雙健,在體內易轉化為具有生物 活性的多不飽和脂肪酸,具有較高的營養價值。KimSeungHyun等人從毛葉山桐子果實甲 醇提取物分離到2種結構復雜的醇類物質,2005年他們在毛葉山桐子果實甲醇提取物的氯 仿部分中得到一單體化合物,應用NMR、MS和單晶X射線衍射鑒定并將其命名為idesolide, 接著又從毛葉山桐子果實甲醇提取物的乙酸乙脂部分分離得到1-hydroxy-6- oxocyclohex-2-enecarboxylicacidmethylester,后者可能是前者的分解產物。 Idescarpin的結構如下所示:
Idescarpin通過減少酪氨酸酶的生成,來抑制皮膚、頭發等組織的黑色素生成, 50%的抑制濃度(IC50)為8mg/mL,因此可作為皮膚美白劑。
目前,對毛葉山桐子研究主要集中在毛葉山桐子繁殖研究、栽培技術及毛葉山桐 子油提取、利用方法。毛葉山桐子油的提取方法有多種,如壓榨法、浸提法、先壓榨后浸出 等。但上述方法通常會出現提取毛葉山桐子油的耗時長,出油率低、油脂帶有苦澀味等問 題。并且經檢索,并未有關于從毛葉山桐子果實中同時提取毛葉山桐子油脂和毛葉山桐子 美白素的相關報道。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺點,提供一種多酶法濕法提取毛葉山桐子油 脂及毛葉山桐子美白素的聯產方法。
本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種多酶法濕法提取毛葉山桐子油脂及 毛葉山桐子美白素的聯產方法,它包括以下步驟:
S1.預處理:將新鮮的毛葉山桐子果實去除果柄和雜質后進行破碎,破碎至碎渣的 粒徑≤2cm;
S2.煮沸:碎渣中加入水進行煮沸,所述煮沸的時間為25~35min,得碎渣混合物;
S3.酶解:碎渣混合物冷卻至50~60℃后加入中性蛋白酶、果膠酶和纖維素酶和羧 甲基纖維素,調節混合溶液的pH值至6~7,在45~55℃的溫度下酶解1.5~2.5h;
S4.離心:將酶解產物進行離心,得固態果渣和液態混合物,備用;
S5.提油脂:取步驟S4所得液態混合物,在0.3~0.35MPa的壓力下進行蒸餾,得毛 葉山桐子油脂和水蒸氣餾出物;
S6.提毛葉山桐子美白素,它包括以下子步驟:
S61.萃取:將步驟S4所得固態果渣加入水和甲醇,室溫萃取30~45min,得甲醇提 取物;
S62.純化:將步驟S5所得水蒸氣流出物與甲醇提取物合并后離心,清液中加入氯 仿和正丁醇振蕩后靜置并離心,得上清液;
S63.后處理:上清液減壓蒸餾后再醇析,經微波真空干燥得毛葉山桐子美白素。
進一步地,步驟S3中所述中性蛋白酶的濃度為350~450U/ml,果膠酶的濃度為480 ~550U/ml,纖維素酶的濃度為170~230U/ml,羧甲基纖維素的加入量為碎渣混合物重量的 0.1~0.3%。
進一步地,步驟S3中所述pH值采用質量百分比濃度為0.5%的檸檬酸或檸檬酸鈉 調節。
進一步地,所述離心的轉速為2500~3500r/min,離心時間為15~25min。
進一步地,步驟S61中所述固態果渣、水和甲醇的重量比為1:1.5~2.5:2~3。
進一步地,步驟S62中所述氯仿和正丁醇的體積比為3.5~4.5:1。
進一步地,步驟S63中所述減壓蒸餾的壓力為0.08~0.12MPa,加入乙醇進行醇析2 ~3次。
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