[發(fā)明專利]酸性含鎳溶液中鎳的提取凈化控制工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610273270.9 | 申請日: | 2016-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN106282560B | 公開(公告)日: | 2018-01-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄭宏;鄭澤鄰 | 申請(專利權(quán))人: | 南京霖厚環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號: | C22B3/42 | 分類號: | C22B3/42;C22B7/00;C22B23/00 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司32102 | 代理人: | 徐振興,姚姣陽 |
| 地址: | 210007 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 酸性 溶液 提取 凈化 控制 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種酸性含鎳溶液中鎳的提取凈化控制工藝,具體是一種采用離子交換技術(shù)從酸性溶液中獲得鎳的提取凈化控制工藝,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
按照國家清潔生產(chǎn)的規(guī)定,冶金加工企業(yè)中金屬資源的利用率和節(jié)水率均有嚴(yán)格的要求,其中在含鎳廢水廢液中有效回收重金屬和廢水的循環(huán)利用已經(jīng)是含重金屬廢水處理的基本要求,目前國內(nèi)外用于處理提取含鎳溶液中鎳的技術(shù)方法包括化學(xué)法,萃取法、膜法和離子交換法。
(一)化學(xué)法:大部分工業(yè)企業(yè)采用化學(xué)法處理含鎳廢水,化學(xué)法是向含鎳廢水中加入氫氧化鈉或石灰乳(氫氧化鈣),將廢水的pH調(diào)節(jié)到大于9,再加入絮凝劑,使廢水中的金屬鎳以污泥的形式從廢水中沉降,為了使廢水中的鎳離子含量進(jìn)一步降低,還需加入重金屬捕捉劑(多為硫化物)。因此化學(xué)處理法從廢水產(chǎn)生的含鎳污泥無法直接利用,而是送交污泥回收企業(yè)進(jìn)行處理,由于固危廢運輸、處理的管理日益嚴(yán)格,該處理方法的鎳回收成本高。
由于工業(yè)廢水的特點在于各種污染物廢水排放濃度和排放量的不穩(wěn)定,廢水中受控物濃度和流量變化很大。即使理論上可以做到用化學(xué)藥劑將廢水中的重金屬等受控物完全去除,但限于目前的檢測技術(shù)手段,即時跟蹤污染物濃度及流量變化是一件非常困難的事情,導(dǎo)致由于加藥量不能及時跟上受控物濃度和量的變化,不是出水不達(dá)標(biāo),就是藥量過度,導(dǎo)致處理成本難以控制。因此采用單一化學(xué)法處理電鍍廢水的問題就是廢水處理難以實現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。因此化學(xué)法目前逐漸被其他處理方法替代。
(二)萃取法:通過萃取除雜和萃取濃縮也可以凈化和提取溶液中的鎳離子,但是萃取工藝的缺點是給體系帶入了萃取劑和溶劑的污染,不利于獲得高品質(zhì)的鎳產(chǎn)品和環(huán)保。
(三)膜法:部分企業(yè)采用膜法(納濾膜或反滲透膜)回收重金屬,但由于膜法回收是全液回收,不能去除回收液中的雜質(zhì)成分特別是雜質(zhì)金屬離子,因有害雜質(zhì)積累而不能長期循環(huán)使用,另外由于回收液金屬濃度低,還需蒸發(fā)濃縮后才能使用,能耗高。另外膜的壽命難以保證,導(dǎo)致回收成本高。
(四)離子交換法:目前已有部分企業(yè)采用離子交換法處理含鎳廢水,一般離子交換法可以直接回收含鎳廢水中的鎳,該法具有能夠提取低濃度鎳(低于10ppm)的優(yōu)點,而且可以保證出水中的鎳離子含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。但由于受目前的離子交換技術(shù)水平的限制,還不能實現(xiàn)鎳在回收過程中的凈化提純濃縮和工藝過程的自動化控制。因此含鎳廢水中鎳的回收液不僅濃度和純度低,而且游離酸含量高,無法直接利用。因此大部分情況下,鎳回收液還是用化學(xué)法變成含鎳污泥或委外處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供一種酸性含鎳溶液中鎳的提取凈化控制工藝,在離子交換法的基礎(chǔ)上通過交換樹脂對不同種類離子的吸附-再生-轉(zhuǎn)型,實現(xiàn)鎳離子的高效率高純度回收。
為了解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種酸性含鎳溶液中鎳的提取凈化控制工藝,在由第一調(diào)節(jié)槽、第二調(diào)節(jié)槽、過濾器組、陰離子吸附樹脂交換柱、選擇性吸附樹脂交換柱、轉(zhuǎn)型劑槽、再生劑槽、洗柱水槽和交換柱組構(gòu)成的裝置中,其特征在于,工藝流程包括如下步驟;
(1)調(diào)節(jié)pH及氧化步驟:溶液進(jìn)入第一調(diào)節(jié)槽,根據(jù)第一在線pH儀溶液測得的溶液pH值加入4-8%濃度的NaOH或5-10%濃度的H2SO4使廢水的pH值為2-3,然后根據(jù)第一在線ORP儀測得的溶液ORP值向溶液中加入30%濃度的H2O2控制廢水的ORP值為200-700mv,加入H2O2可以分解部分有機物并使Fe2+轉(zhuǎn)化為Fe3+,再經(jīng)過2-6小時沉降溶液中的固體雜質(zhì);
(2)凈化去除固體雜質(zhì)和有機物步驟:經(jīng)步驟(1)處理后的溶液經(jīng)過袋式過濾器、纖維球過濾器和活性炭柱凈化,去除溶液中的殘留H2O2、固體雜質(zhì)、懸浮物和油脂類有機物,可基本達(dá)到凈化要求,所獲得溶液中懸浮物≦5mg/L,如果需要對有機物進(jìn)行更嚴(yán)格的控制,可以增加吸附樹脂交換柱,深度去除溶液中的有機物;
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