[發明專利]一種可濕水紙巾的制作方法

在審

• 申請號: 201610268627.4
• 申請日: 2016-04-27
• 公開（公告）號: CN107313283A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 孔佳錦;黃海麗
• 申請（專利權）人: 上海東冠紙業有限公司
• 主分類號: D21H15/10
• 分類號: D21H15/10;D21H11/08;D21H21/14;D21H21/20;D21B1/34;D21D1/20
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司31225
• 代理人: 陳亮

技術領域

本發明涉及一種紙巾的制作方法，尤其是涉及一種可濕水紙巾的制作方法。

背景技術

目前市場上的普通紙巾紙，如面巾紙、手帕紙等一般只能干用，濕水后就很容易破碎而無法繼續使用，這給人們的日常使用帶來極大不便。中國專利CN2592097Y公開了多功能濕潤紙巾，有一層濕強紙片或吸水紙片,濕強紙片或吸水紙片的上下兩面各壓貼有至少一層濕水紙,構成三層或多層疊合的層狀結構,濕強紙片或吸水紙片上浸潤吸附有多種原料配制而成的濕潤劑。但是該紙巾通過采用多層結構實現可以濕水，無論是原料成本還是制作工藝成本都顯著增加。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷，而提供一種可濕水同時具有優良柔滑性的紙巾制備方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種可濕水紙巾的制作方法，包括以下步驟：

(1)將針葉木漿與闊葉木漿分別投入長纖碎漿機與短纖碎漿機中，加水調整木漿濃度為5.0-7.0wt％，碎解8-15分鐘后分別泵入長纖叩前漿池和短纖叩前漿池；

(2)加水調整長纖叩前漿池中針葉木漿的濃度至4.0-5.0wt％，投入磨漿機中進行纖維切斷和分絲帚化，然后送入長纖叩后漿池中；

(3)加水調整短纖叩前漿池中闊葉木漿的濃度至4.0-5.0wt％，投入疏解機中，進行纖維疏解，然后送入短纖叩后漿池中；

(4)按重量將50-60％的針葉木漿和50-40％的闊葉木漿泵入混合漿池，加水調整濃度至3.0-4.0wt％，經磨漿機對纖維做進一步切斷和分絲帚化處理，然后將混合木漿送入成漿池；

(5)在成漿池的混合木漿中添加25-30kg/t的濕強劑以及0.4-0.6kg/t的柔軟劑，調整木漿濃度至2.9-3.1wt％；

(6)混合木漿經沖漿泵稀釋至濃度為0.2-0.25wt％，進入造紙機，經過成形、壓榨和干燥，最后制得產品。

所述的針葉木漿為北美針葉木漿，濕重18-22g，叩解度12-16°SR。所述的闊葉木漿為巴西闊葉木漿，濕重3-4g，叩解度14-17°SR。

步驟(2)中磨漿機的能耗控制在90-100kwh/t，纖維切斷和分絲帚化后木漿中混合木漿的濕重13-16g，叩解度20-25°SR。

步驟(3)中疏解機的齒間間隙控制在0.25-2.0mm，疏解后木漿中混合木漿的濕重2.7-3.2g，叩解度15-18°SR。

步驟(4)中磨漿機的能耗控制在30-35kwh/t，纖維切斷和分絲帚化后木漿中混合木漿的濕重7-10g，叩解度26-29°SR。

所述的濕強劑為新廣生PPE加強型濕強劑、恒康濕強劑FD-2、索理思濕強劑852等。所述的柔軟劑為索理思柔軟劑TQ1003等。

與現有技術相比，本發明由于采用了高比例長纖作為原料，步驟(4)中的針葉木漿顯示了采用高比例長纖，普通面紙只需28-35％的長纖即可。，磨漿機磨漿后使得纖維間的結合強度增加，使得紙巾的強韌性增加，磨漿機主要通過控制磨漿功率、磨漿濃度、進出口壓力等來控制磨漿程度。經過磨漿的機械作用，纖維細胞壁產生位移和變形，P層和S1層部分破除，纖維被切斷，接著纖維快速吸水潤脹，有利于纖維的細纖維化，纖維表面分絲而分離出許多微細纖維，纖維兩端帚化，游離出很多羥基，纖維的比表面積增大，層間內聚力下降，纖維變得柔軟可塑，從而有效地增加纖維間的接觸面積，提高成紙強度。疏解機主要通過轉子的高速旋轉形成的水力對漿料進行剪切作用及齒端的機械作用，使闊葉木漿得到疏解，纖維的長度基本沒有變化。長纖作為骨架，短纖作為填充，按較高比例長纖混合后再經過二次磨漿，使纖維進一步細纖維化，提高纖維間的結合力，促進纖維間相互縱橫交織，最終抄造成具有一定的強度 和柔軟性的產品。