[發明專利]一種阻燃級氫氧化鎂的制備裝置及方法有效
| 申請號: | 201610263701.3 | 申請日: | 2016-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN105731505B | 公開(公告)日: | 2017-08-29 |
| 發明(設計)人: | 王新軍;劉鶴群;郭建強;程云馳;鄒成 | 申請(專利權)人: | 沈陽鑫博工業技術股份有限公司 |
| 主分類號: | C01F5/14 | 分類號: | C01F5/14 |
| 代理公司: | 沈陽東大知識產權代理有限公司21109 | 代理人: | 劉曉嵐 |
| 地址: | 110006 遼寧省沈陽市和*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 阻燃 氫氧化鎂 制備 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明屬于無機化工技術領域,特別涉及一種阻燃級氫氧化鎂的制備裝置及方法。
背景技術
氫氧化鎂作為一種重要的無機化合物,可廣泛應用于塑料等有機體阻燃劑和廢水處理等領域。制備氫氧化鎂的方法,可大致分為沉淀法和水熱法。沉淀法是通過使用可溶性鎂鹽與堿化學反應制得,其缺點是:環境污染較大、生產成本較高;水熱法是利用富鎂非金屬礦,通過加熱分解成活性輕燒氧化鎂后再加水消化制得,其缺點是:流程長、投資高、產品質量低。
我國硼礦資源比較豐富,位居世界第四位。硼礦物,大多與鎂礦物和鐵礦物伴生。硼礦物廣泛應用于建材、冶金、化工、輕工、電子、機械等工業。在提取硼化物的同時,產生大量的副產品-堿式碳酸鎂和水鎂石的混合物,這些混合物是制備氫氧化鎂很好的原料。到目前為止,這些混合物以生產低附加值的氧化鎂為主。
中國專利號為201010565939.4的“一種采用輕燒氧化鎂粉合成片狀阻燃級氫氧化鎂的制備方法”涉及到了阻燃級氫氧化鎂的制備方法。從專利公布的信息看,該方法是用的沉淀法,即:輕燒氧化鎂先水化制得氫氧化鎂,氫氧化鎂再與硫酸反應制取硫酸鎂,硫酸鎂再與銨反應制得氫氧化鎂漿液,經過洗滌過濾后除雜,其缺點為硫酸腐蝕性強,投資高;制得的氫氧化鎂無表面改性措施,過濾困難、產品性能難于保證;流程長、基建投資大。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有阻燃級氫氧化鎂制備技術上的不足,提供一種阻燃級氫氧化鎂的制備裝置和方法,該方法利用硼化工生產過程中產生的副產品——堿式碳酸鎂[4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O]和水鎂石[Mg(OH)2]的混合物,通過本發明的一種阻燃級氫氧化鎂的制備裝置和方法,使得產品的附加值增加、產品質量提高、工藝流程簡單、項目投資減少、經濟效益明顯提高。
本發明的一種阻燃級氫氧化鎂的制備裝置,包括以下幾個單元:焙燒單元,消化單元,過濾單元,干燥單元和控制單元;消化單元包括進料口、出料口及濾液進口,過濾單元包括進料口、出料口及濾液出口;焙燒單元的出料口與消化單元的進料口連接,消化單元的出料口與過濾單元的進料口連接,過濾單元的出料口和干燥單元的進料口連接,過濾單元的濾液出口與消化單元的濾液進口連接;焙燒單元、消化單元、過濾單元、干燥單元均與控制單元連接;
所述的焙燒單元,用于原料的干燥和焙燒,包括打散烘干機、旋風除塵器、袋式收塵器、排風機、焙燒爐、熱旋風除塵器、冷卻器和燃燒器,各個設備之間通過載流管道相連;
所述的消化單元,用于焙燒單元來料的消化和改性,包括攪拌反應槽、攪拌改性槽、攪拌儲存槽、料漿泵、閃蒸槽、改性劑儲槽和計量機,各個設備之間通過載流管道相連;在攪拌反應槽內加水攪拌制成氫氧化鎂料漿,在攪拌改性槽加入改性劑可大大降低氫氧化鎂的團聚,改善其過濾性能;
所述的過濾單元,用于過濾氫氧化鎂漿液的附著水分,包括攪拌槽、進料泵、帶式真空過濾機、真空泵、濾餅槽、濾餅輸送機、真空受液槽、濾液槽和濾液泵,各個設備之間通過載流管道相連;
所述的干燥單元,用于氫氧化鎂漿液的干燥,包括進料裝置、打散烘干機、袋式除塵器、排風機、輸送機和包裝機,各個設備之間通過載流管道相連。
本發明的一種阻燃級氫氧化鎂的制備方法,采用上述裝置,具體包括如下步驟:
步驟1,焙燒:
(1)將硼化工生產過程中產生的副產品,連續喂入焙燒單元打散烘干機,進行干燥,干燥溫度為750~900℃,干燥后的物料含水率≤6%;
(2)干燥后的物料,進入焙燒單元的焙燒爐,焙燒溫度為750~900℃,焙燒時間為6~60s,制得含活性氧化鎂的焙燒物料,通過焙燒單元的冷卻器,使活性氧化鎂的溫度≤100℃;
步驟2,消化:
(1)焙燒物料進入消化單元的攪拌反應槽,加入水,在200~220℃的溫度下,攪拌1.5~2h,得到含有氫氧化鎂的混合物,其中,按質量比,活性氧化鎂∶水=(1∶3)~(1∶5);
(2)含有氫氧化鎂的混合物進入消化單元的閃蒸槽中閃蒸,制得氫氧化鎂漿液,并閃蒸出飽和蒸汽,其中,飽和蒸汽的壓力為0.1~0.6MPa,飽和蒸汽的溫度為100~158℃;氫氧化鎂漿液固含為383.8~432.5g/L,氫氧化鎂漿液的溫度為100~158℃;
(3)氫氧化鎂漿液進入消化單元的攪拌改性槽,加入高級脂肪酸鹽改性劑,經0.5~2h的表面改性后,進入消化單元的攪拌儲存槽,其中,按質量比,改性劑∶氫氧化鎂=1~3%;
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