[發明專利]一種阻燃級氫氧化鎂的制備裝置及方法

有效

• 申請號: 201610263701.3
• 申請日: 2016-04-26
• 公開（公告）號: CN105731505B
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 王新軍;劉鶴群;郭建強;程云馳;鄒成
• 申請（專利權）人: 沈陽鑫博工業技術股份有限公司
• 主分類號: C01F5/14
• 分類號: C01F5/14
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司21109
• 代理人: 劉曉嵐

1.一種阻燃級氫氧化鎂的制備裝置，包括以下幾個單元：焙燒單元，消化單元，過濾單元，干燥單元和控制單元；消化單元包括進料口、出料口及濾液進口，過濾單元包括進料口、出料口及濾液出口；焙燒單元的出料口與消化單元的進料口連接，消化單元的出料口與過濾單元的進料口連接，過濾單元的出料口和干燥單元的進料口連接，過濾單元的濾液出口與消化單元的濾液進口連接；焙燒單元、消化單元、過濾單元、干燥單元均與控制單元連接；

其特征在于，所述的焙燒單元，包括打散烘干機、旋風除塵器、袋式收塵器、排風機、焙燒爐、熱旋風除塵器、冷卻器和燃燒器，各個設備之間通過載流管道相連；

所述的消化單元，包括攪拌反應槽、攪拌改性槽、攪拌儲存槽、料漿泵、閃蒸槽、改性劑儲槽和計量機，各個設備之間通過載流管道相連；

所述的過濾單元，包括攪拌槽、進料泵、帶式真空過濾機、真空泵、濾餅槽、濾餅輸送機、真空受液槽、濾液槽和濾液泵，各個設備之間通過載流管道相連；

所述的干燥單元，包括進料裝置、打散烘干機、袋式除塵器、排風機、輸送機和包裝機，各個設備之間通過載流管道相連。

2.采用權利要求1所述的阻燃級氫氧化鎂的制備裝置制備阻燃級氫氧化鎂的方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，焙燒：

(1)將硼化工生產過程中產生的副產品，連續喂入焙燒單元打散烘干機，進行干燥，干燥溫度為750～900℃，干燥后的物料含水率≤6％；

所述的硼化工生產過程中產生的副產品，按質量比，堿式碳酸鎂：水鎂石＝(7：3)～(9：1)，堿式碳酸鎂和水鎂石占副產品的質量百分比之和≥97.5％，附著水為75～82％，有害雜質為TFe≤0.03％、CaO≤0.48％，余量為Al₂O₃，SiO₂，混合物料的細度100％≤1μm；

(2)干燥后的物料，進入焙燒單元的焙燒爐，焙燒溫度為750～900℃，焙燒時間為6～60s，制得含活性氧化鎂的焙燒物料，通過焙燒單元的冷卻器，使活性氧化鎂的溫度≤100℃；

制得的活性氧化鎂占總焙燒后物料的質量分數為95.20～96.78％，有害雜質含量TFe為0.04～0.06％，CaO為0.75～0.92％，與碘反應活性值≤90s；

步驟2，消化：

(1)焙燒物料進入消化單元的攪拌反應槽，加入水，在200～220℃的溫度下，攪拌1.5～2h，得到含有氫氧化鎂的混合物，其中，按質量比，活性氧化鎂：水＝(1:3)～(1:5)；

(2)含有氫氧化鎂的混合物進入消化單元的閃蒸槽中閃蒸，制得氫氧化鎂漿液，并閃蒸出飽和蒸汽，其中，飽和蒸汽的壓力為0.1～0.6MPa，飽和蒸汽的溫度為100～158℃；氫氧化鎂漿液固含為383.8～432.5g/L，氫氧化鎂漿液的溫度為100～158℃；

(3)氫氧化鎂漿液進入消化單元的攪拌改性槽，加入高級脂肪酸鹽改性劑，經0.5～2h的表面改性后，進入消化單元的攪拌儲存槽，其中，按質量比，改性劑：氫氧化鎂＝1～3％；

步驟3，過濾：

氫氧化鎂漿液進入過濾單元的帶式真空過濾機，得到濾液和濾餅，其中，濾餅即為氫氧化鎂濕料，含附著水為65～70％；

步驟4，干燥：

氫氧化鎂濕料，進入干燥單元的打散烘干機，打散烘干機的熱源溫度為650～800℃，干燥后的氫氧化鎂溫度為130～160℃，細度100％≤1μm，含水率≤1.0％，即為阻燃級氫氧化鎂，其中，阻燃級氫氧化鎂，按質量百分比，其MgO含量為65.80～66.90％、CaO為0.75～0.92％、TFe為0.04～0.06％，灼減29.39～29.88％。

3.如權利要求2所述的制備裝置制備阻燃級氫氧化鎂的方法，其特征在于，所述步驟2中，高級脂肪酸鹽改性劑為硬脂酸鈉。

4.如權利要求2所述的制備裝置制備阻燃級氫氧化鎂的方法，其特征在于，所述步驟3中，帶式真空過濾機真空為0.04～0.07MPa，得到的濾液經真空受液槽流入過濾單元的濾液槽，濾液用濾液泵送回步驟2中消化單元的攪拌反應槽，循環利用。