[發(fā)明專利]?70℃超低溫高韌性球墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610261678.4
• 申請(qǐng)日: 2016-04-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105886692B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 苗昕旺;李國(guó)棟;張曉軍;李翠英;張雪梅;韓慶利;趙文學(xué);伊澤建;王樹(shù)峰;高崇彧;孫明;高寶文;孫海清;馬宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 錦州捷通鐵路機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C1/10
• 分類號(hào): C21C1/10;C22C33/08
• 代理公司: 錦州遼西專利事務(wù)所(普通合伙)21225
• 代理人: 李輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種-70℃超低溫高韌性球墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

超低溫高韌性球墨鑄鐵具有優(yōu)良的耐超低溫機(jī)械性能，特別是塑性和韌性，主要應(yīng)用于寒冷地區(qū)的重要設(shè)備部件上，如風(fēng)電的變速箱、輪毅、底座、鐵路及地鐵配件。

目前，國(guó)內(nèi)外超低溫高韌性球墨鑄鐵耐超低溫溫度一般為-20℃和-40℃，如QT350-22AL標(biāo)準(zhǔn)和QT400-18AL標(biāo)準(zhǔn)中分別規(guī)定材料的-40℃和-20℃超低溫沖擊性能為12J以上。隨著高鐵列車運(yùn)行向更低氣溫區(qū)域拓展，-70℃超低溫高韌性球墨鑄鐵被提出來(lái)，要求其-70℃的超超低溫下拉伸強(qiáng)度為400MPa以上，沖擊性能為12J以上。由于對(duì)性能要求較高，-70℃超低溫高韌性球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝的相關(guān)報(bào)道很少。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在-70℃的超超低溫下拉伸強(qiáng)度為400MPa以上、沖擊性能為12J以上的-70℃超低溫高韌性球墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種-70℃超低溫高韌性球墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝，其具體步驟是：

(1)配料

稱取鐵水冶煉原料：

鐵水冶煉原料按重量百分含量由以下成分組成：生鐵70％-73.5％，廢鋼25％-28.5％，Ni0.71％-0.9％，硅鐵0.3％-0.35％，增碳劑0.4％-0.5％；

或鐵水冶煉原料按重量百分含量由以下成分組成：生鐵45％-55％，-70℃超低溫高韌性球墨鑄鐵回爐料25％-35％，廢鋼18％-20％，增碳劑0.4％-0.5％；Ni 0.71％-0.9％；

(2)冶煉鐵水

將鐵水冶煉原料放入在中頻爐進(jìn)行冶煉，當(dāng)冶煉溫度達(dá)到1510℃-1530℃時(shí)，取樣檢測(cè)冶煉得到的鐵水成分，根據(jù)取樣檢測(cè)結(jié)果，進(jìn)行成分調(diào)整，使鐵水中的C的質(zhì)量含量為3.5％-3.9％、Si的質(zhì)量含量為0.6％-0.8％、Ni的質(zhì)量含量為0.71％-0.9％，得到合格鐵水，加入占鐵水總質(zhì)量0.08％-0.12％的增碳劑進(jìn)行預(yù)孕育，并出爐；

(3)、球化處理包的烤包處理

裝料前，對(duì)球化處理包進(jìn)行烤包作業(yè)，烤包溫度為400℃-450℃；

(4)、球化處理

向球化處理包裝入占鐵水總質(zhì)量1.0％-1.3％的球化劑、占鐵水總質(zhì)量0.4％的孕育劑、占鐵水總質(zhì)量1％的鐵屑，在400℃-450℃保溫1h，將步驟(2)中的鐵水沖入球化處理包中，當(dāng)球化處理包中沖入鐵水的量占鐵水總質(zhì)量2/3時(shí)，加入占鐵水總質(zhì)量0.4％孕育劑進(jìn)行二次孕育，并繼續(xù)沖入剩余鐵水；

兩次加入的所述孕育劑為硅鈣鋇孕育劑；

(5)、澆注處理

鐵水完全沖入球化處理包后，扒渣，然后進(jìn)行澆注，在澆注的同時(shí)加入隨流孕育劑進(jìn)行隨流孕育，所述隨流孕育劑為硫氧孕育劑，其中，隨流孕育劑的加入量占鐵水總質(zhì)量的0.1％，完成澆注；

(6)、熱處理

將澆注完成后的鑄鐵冷卻后進(jìn)行退火熱處理，退火溫度為900℃，退火時(shí)間為3小時(shí)，退火處理后進(jìn)行爐冷至580℃，然后空冷，得到超低溫高韌性球墨鑄鐵。

所述生鐵為高純生鐵，其中成分質(zhì)量百分含量的要求如下：