[發明專利]壓鑄鋁合金工件表面著色方法及其產品

在審

• 申請號: 201610261062.7
• 申請日: 2016-04-26
• 公開（公告）號: CN107313097A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 陳其亮;李連成
• 申請（專利權）人: 昆山漢鼎精密金屬有限公司
• 主分類號: C25D11/14
• 分類號: C25D11/14;C25D11/16;C25D11/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種壓鑄鋁合金表面著色方法及其產品，具體涉及一種具有金屬質感外觀的壓鑄鋁合金工件表面著色方法及其產品。

【背景技術】

壓鑄鋁合金因硅含量較高，無法直接進行陽極氧化處理，常規的壓鑄鋁合金表面外觀裝飾通常采用噴漆、電泳等方法處理。

然而，采用上述處理方法，一方面產品需多涂，施工的周期長；另一方面，外觀漆膜感較重，產品的耐蝕性仍較差，中性鹽霧測試通常只能滿足72h的標準要求，限制了在要求更高的產品領域的應用。

有鑒于此，實有必要提供一種壓鑄鋁合金工件表面著色方法及其產品，以解決上述問題。

【發明內容】

鑒于以上問題，本發明的目的是提供一種壓鑄鋁合金工件表面著色方法及其產品，解決現有技術需要對產品多涂、施工周期長、漆膜感較重、耐蝕性差的問題。

為了達到上述目的，本發明提供一種壓鑄鋁合金工件表面著色方法，其包括以下步驟：

(1)提供一壓鑄鋁合金工件；

(2)將所述工件表面進行精修處理，去除毛刺；

(3)將所述工件放入脫脂劑中進行清洗，去除表面油污；

(4)將所述工件進行電解拋光整平，凈化表面狀態；

(5)將所述工件放入處理液中進行著色處理。

可選地，所述步驟(3)中的脫脂劑為濃度40～60g/L的M-121溶液，脫脂溫度為65～75℃，脫脂時間為120～130秒。所述M-121是白色粉末狀金屬脫脂劑，由堿性物質與表面活性劑組成。

可選地，所述步驟(4)中的電解液為濃度150～300g/L的AC203溶液，處理溫度為20～50℃，電流密度為5～15A/dm²，電壓為100～300V，處理時間為60～300秒。

可選地，所述AC203包括強堿、絡合劑、表面活性劑按比例復配而成；所述強堿為KOH或NaOH，所述絡合劑為檸檬酸鈉或EDTA.2Na。

可選地，所述步驟(5)中的電解著色液濃度為100～300g/L，著色添加劑濃度為50～300g/L，電解著色時電流密度為5～15A/dm²，電壓為350～550V，處理時間為5～15分鐘。該

可選地，所述電解著色液包括硅酸鈉、NAOH、氟化鉀按比例復配而成；所述著色添加劑包括著色劑、絡合劑；所述著色劑包括硫酸銅和有機銨鹽至少其中之一；所述絡合劑包括EDTA.2Na、檸檬酸鈉和酒石酸鉀鈉至少其中之一。

本發明還揭示一種產品，該產品為利用所述鑄鋁合金工件表面著色方法產生的產品。

相較于現有技術，利用本發明的壓鑄鋁合金工件表面著色方法及其產品。由于是將脫脂工藝、表面調整和陽極電解著色技術相結合，將經過前處理的壓鑄鋁合金產品在特殊配方的電解液中進行技術處理，可制備多彩色的具金屬質感和外觀的鋁合金產品，不僅工藝環保、周期短，而且產品的耐蝕性大大提高，可達到耐中性鹽霧500h以上，大大拓展了產品的應用領域。

【附圖說明】

圖1繪示本發明壓鑄鋁合金工件表面著色方法流程圖。

【具體實施方式】

請參閱圖1，圖1繪示本發明壓鑄鋁合金工件表面著色方法流程圖。

為對本發明的目的、方法步驟及功能有進一步的了解，請參閱圖1，并詳細說明如下：

為了達到上述目的，本發明提供一種壓鑄鋁合金工件表面著色方法，其包括以下步驟：

步驟101：提供一壓鑄鋁合金工件；

步驟102：將所述工件表面進行精修處理，去除毛刺；

步驟103：將所述工件放入脫脂劑中進行清洗，去除表面油污；

步驟104：將所述工件進行電解拋光整平，凈化表面狀態；

步驟105：將所述工件放入處理液中進行著色處理。

其中，所述步驟103中的脫脂劑為濃度40～60g/L的M-121溶液，脫脂溫度為65～75℃，脫脂時間為120～130秒。所述M-121是白色粉末狀金屬脫脂劑，由堿性物質與表面活性劑組成，具有優越洗凈效果。

其中，所述步驟104中的電解液為濃度150～300g/L的AC203溶液，處理溫度為20～50℃(較佳為20～40℃)，電流密度為5～15A/dm²，電壓為100～300V，處理時間為60～300秒。該步驟可以達到凈化工件表面，使工件表面均一化，同時去除殘存的脫模劑的目的。