[發(fā)明專利]鎂合金氧化發(fā)色方法及其產(chǎn)品

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610261036.4
• 申請(qǐng)日: 2016-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN107313099A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李連成;陳其亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山漢鼎精密金屬有限公司
• 主分類號(hào): C25D11/30
• 分類號(hào): C25D11/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鎂合金氧化發(fā)色方法，其特征在于，其包括以下步驟：

(1)將鎂合金進(jìn)行脫脂處理；

(2)將脫脂處理后的鎂合金進(jìn)行酸洗處理；

(3)將酸洗處理后的鎂合金進(jìn)行表調(diào)處理；

(4)將表調(diào)處理后的鎂合金進(jìn)行烘烤處理；

(5)將烘烤處理后的鎂合金進(jìn)行上料；

(6)將上料后的鎂合金進(jìn)行電解著色處理；

(7)將電解著色后的鎂合金再進(jìn)行烘烤處理。

2.如權(quán)利要求1所述的鎂合金氧化發(fā)色方法，其特征在于，所述步驟(1)、(2)、(3)、(6)之后皆進(jìn)行水洗。

3.如權(quán)利要求1所述的鎂合金氧化發(fā)色方法，其特征在于，所述步驟(1)中的脫脂劑為濃度20～80g/L的M-121溶液，脫脂溫度為65～75℃，脫脂時(shí)間為240～300秒。

4.如權(quán)利要求1所述的鎂合金氧化發(fā)色方法，其特征在于，所述步驟(2)中的酸洗劑為濃度20～80ml/L的M-223溶液，酸洗溫度為50～60℃，酸洗時(shí)間為30～180秒。

5.如權(quán)利要求1所述的鎂合金氧化發(fā)色方法，其特征在于，所述步驟(3)中的表調(diào)劑為濃度550～950ml/L的Mat-031溶液，表調(diào)溫度為80～90℃，酸洗時(shí)間為180～300秒。

6.如權(quán)利要求1所述的鎂合金氧化發(fā)色方法，其特征在于，所述步驟(4)中的烘烤溫度為30～100℃，時(shí)間為10～120分鐘。

7.如權(quán)利要求1所述的鎂合金氧化發(fā)色方法，其特征在于，所述步驟(6)中電解著色的電源設(shè)備采用雙脈沖手動(dòng)式輸出方式，正向電流密度：0.8-2.0A/dm²，負(fù)向電流密度：0.1-1.0A/dm²，正向頻率：300-550hz，正負(fù)頻比：1-5，正占空比：20-35％，負(fù)占空比：10-35％，氧化周期：5-15min。

8.如權(quán)利要求1所述的鎂合金氧化發(fā)色方法，其特征在于，所述步驟(6)中電解著色液配方如下：硅酸鈉：5-35g/l；氫氧化鈉：2-25g/l；氟化鉀：5－25g/l；添加劑：5－30g/l；該溶液的PH值為9.0～13.0，電解著色溫度：20～40℃。

9.如權(quán)利要求8所述的鎂合金氧化發(fā)色方法，其特征在于，所述添加劑包括絡(luò)合劑、著色劑至少其中之一；所述絡(luò)合劑：0.5－25g/l；所述著色劑：0.5-25g/l。

10.如權(quán)利要求9所述的鎂合金氧化發(fā)色方法，其特征在于，所述絡(luò)合劑是EDTA.2Na、氨水、酒石酸鉀鈉至少其中之一，所述著色劑是硫酸銅、有機(jī)銨 鹽至少其中之一。

11.如權(quán)利要求1所述的鎂合金氧化發(fā)色方法，其特征在于，所述步驟(7)中的烘烤溫度為80～95℃，時(shí)間為10～30分鐘。

12.一種產(chǎn)品，其特征在于，該產(chǎn)品為利用權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的鎂合金氧化發(fā)色方法產(chǎn)生的產(chǎn)品。