[發明專利]鍍鉻板及其制造方法、皇冠蓋

有效

• 申請號: 201610260690.3
• 申請日: 2016-04-26
• 公開（公告）號: CN105838994B
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 吳圣杰;王峰;湯茜;李化龍
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C21D8/02;C21D1/26;B65D41/12
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙)32304
• 代理人: 湯婷

技術領域

本發明屬于軋鋼技術領域，具體涉及一種鍍鉻板及其制造方法、皇冠蓋。

背景技術

皇冠蓋由于具有良好的密封性能，能長期嚴密保壓質味不變，因此被廣泛應用到玻璃瓶裝的啤酒和碳酸飲料等行業中，其中以啤酒業為主。皇冠蓋屬于沖壓型馬口鐵，一般采用0.24～0.3mm厚，硬度HR30Tm為61±3的T4料為主。表面鍍層有鍍錫(SPTE)和鍍鉻(TFS)兩種。隨著食品包裝行業的發展，對皇冠蓋提出了厚度減薄，強度增強，且使用低成本的鍍鉻(TFS)代替鍍錫(SPTE)。

針對此要求，目前國內大部分企業采用的工藝路線為將一次冷軋0.3mm的冷軋板進行罩式退火，而后二次冷軋至0.23mm(壓下量為23％)，之后再進行鍍鉻處理。然而此工藝方法生產的鍍鉻板存在兩方面不足：1、罩式退火通卷性能不均勻，不能做到±3的硬度要求，這就難以滿足當前印鐵制罐行業高速沖床的要求；2、二次冷軋后帶鋼的延伸率大大降低，皇冠蓋的加工成型性能受到很大影響，極易出現沖壓開裂的質量風險。

日本川崎制鐵采用添加N元素，并采用高速連續退火生產線生產T5以上的高硬度鍍錫基板，其退火后的硬度為65±3。該方法能從一定程度上提高鍍錫基板的強度，但高N的成分設計很難將硬度提升至70以上，此外N元素是很強的時效元素，在連續退火后很帶鋼容易發生時效，從而造成性能不穩定。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鍍鉻板及其制造方法、皇冠蓋，以克服現有技術中的不足。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

本申請實施例公開了一種鍍鉻板，其具有以下化學組成，以重量％計：

0.05-0.09％C

0.005-0.02％Si

0.2-0.6％Mn

0.02-0.06％Al

P≤0.02％

S≤0.015％

N≤0.006％

余量為Fe及不可避免的雜質。

優選的，在上述的鍍鉻板中，所述鍍鉻板表面硬度值HR30T為73±3。

相應的，本申請公開了一種鍍鉻板的制造方法，依次包括步驟：煉鋼、熱軋、酸洗冷軋、連續退火和平整，所述連續退火步驟中，退火溫度580～600℃，退火時間60～100s。

本申請還公開了一種鍍鉻板的制造方法，包括步驟：

1)、按照設計成分進行煉鋼，并通過板坯連鑄獲得連鑄坯；

2)、將連鑄坯加熱至1150～1250℃，在爐時間為120min，然后粗軋成35mm厚中間坯，粗軋出口溫度控制在950～1050℃；

3)、將中間坯精軋，精軋后的帶鋼厚度為2～3mm，終軋溫度控制在800～900℃；

4)、精軋后的帶鋼經層流冷卻后卷取，得到熱軋卷，帶鋼卷取溫度在550～650℃；

5)、熱軋卷經酸洗，冷軋至0.2～0.3mm的冷軋薄板；

6)、冷軋薄板經連續式退火爐退火，退火溫度580～600℃，退火時間60～100s；

7)、退火后的冷軋薄板在平整機上進行平整處理，平整延伸率為0.1～1.0％，優選為0.2～0.5％。

優選的，在上述的鍍鉻板的制造方法中，所述冷軋薄板的厚度為0.23mm。

本申請還公開了一種皇冠蓋，其表面鍍層采用所述的鍍鉻板。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

本發明通過調整連退過程中的退火溫度，讓冷軋薄板處于中間退火狀態，保留部分未再結晶組織。這樣即保證了帶鋼的強度級別，同時又使得帶鋼擁有一定的延伸率，保證其在沖壓過程中的變形能力。本發明方法避免了罩式退火后的二次冷軋工序，縮短了生產工序，降低了生產成本，同時提高了帶鋼的延伸率，增強了其冷加工成型性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本發明具體實施例中高硬度鍍鉻板的金相顯微組織照片。

具體實施方式

本實施例提供的高硬度鍍鉻板的化學成分質量百分比為：C：0.05-0.09％，Si：0.005-0.02％，Mn：0.2-0.6％，Al：0.02-0.06％，P≤0.02％，S≤0.015％，N≤0.006％，其余為Fe及不可避免的雜質