[發(fā)明專利]鍍鉻板及其制造方法、皇冠蓋

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610260690.3
• 申請(qǐng)日: 2016-04-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105838994B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳圣杰;王峰;湯茜;李化龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/04
• 分類號(hào): C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C21D8/02;C21D1/26;B65D41/12
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務(wù)所(普通合伙)32304
• 代理人: 湯婷

1.一種鍍鉻板的制造方法，其特征在于，鍍鉻板具有以下化學(xué)組成，以重量％計(jì)：

0.087％C

0.009％Si

0.481％Mn

0.052％Al

0.01％P

0.015％S

0.0035％N

余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，

所述鍍鉻板表面硬度值HR30T為73±3，

制造方法包括步驟：

1)、按照設(shè)計(jì)成分進(jìn)行煉鋼，并通過(guò)板坯連鑄獲得連鑄坯；

2)、將連鑄坯加熱至1150～1250℃，在爐時(shí)間為120min，然后粗軋成35mm厚中間坯，粗軋出口溫度控制在1024℃；

3)、將中間坯精軋，精軋后的帶鋼厚度為2mm，終軋溫度控制在868℃；

4)、精軋后的帶鋼經(jīng)層流冷卻后卷取，得到熱軋卷，帶鋼卷取溫度在578℃；

5)、熱軋卷經(jīng)酸洗，冷軋至0.2～0.3mm的冷軋薄板,冷軋變形量88.5％；

6)、冷軋薄板經(jīng)連續(xù)式退火爐退火，退火溫度586℃，退火時(shí)間90s；

7)、退火后的冷軋薄板在平整機(jī)上進(jìn)行平整處理，平整延伸率為0.3％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鉻板的制造方法，其特征在于，所述冷軋薄板的厚度為0.23mm。