[發明專利]母線槽及其聚氨酯現場發泡方法

在審

• 申請號: 201610257250.2
• 申請日: 2016-04-21
• 公開（公告）號: CN105762738A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 張和全
• 申請（專利權）人: 深圳市渝展電氣有限公司
• 主分類號: H02G5/06
• 分類號: H02G5/06;B29C44/18
• 代理公司: 深圳市神州聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 44324
• 代理人: 周松強

技術領域

本發明涉及母線槽防護技術領域，尤其涉及一種母線槽及其聚氨酯現場發泡方法。

背景技術

母線槽在輸配電的廣泛應用具有大電流低能耗、安裝快捷、模塊化設計、生產、安裝，使用壽命長等特點。在現實中用戶對防水防塵防護等級要求越來越高。以前的工藝不能更好滿足要求，如IP65、IP67等。

母線槽現在防護等級技術采用是在鋁鎂合金外殼側板上開模擠壓Φ2.7毫米的U型槽。在U型槽里嵌入Φ3毫米的硅膠條，然后將導體重疊固定，與上蓋板、下蓋板夾緊鉚釘固定，并在側板及蓋板德結合部打上硅膠或玻璃膠。這種工藝在生產由于硅膠條有彈性，Φ3毫米硅膠條在嵌入側板Φ2.7毫米的U型槽中。理論上露出只有0.3毫米，但在外力嵌入中會拉長，使Φ3直徑縮小。在自動鉚釘外力下起不了防水防塵的作用；側板及蓋板的結合部打上的硅膠及玻璃膠也不能更好的結合，對防水防塵防護等級高的達不到要求。

發明內容

針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一種施工簡單、防水、防塵及防護等級高的母線槽及其聚氨酯現場發泡方法。

為了達到上述目的，本發明一種母線槽的聚氨酯現場發泡方法，包括以下步驟：

加工母線槽本體：用鋁鎂合金開模成雙側側板，擠壓成U型槽并打磨，氧化成成品，并與上蓋板和下蓋板銜接成整體；

準備原物料：選取聚氨酯和催化劑，并將二者分別存儲于料桶中；

輸送原物料：通過風動馬達帶動計量泵運轉，原物料由料桶過濾至計量泵，且兩種原物料由計量泵分別輸入到噴栓式灌注混合器；

混合原物料：在室溫條件下，在噴栓式灌注混合器內通入壓縮空氣，風動馬達帶動攪拌軸轉動，使兩種原物料充分混合；

現場發泡U型槽：將混合充分的原物料注入到母線槽雙側側板的U型槽里發生反應，氣泡生成泡沫塑料并固化成型。

其中，在現場發泡U型槽步驟后，還包括加固母線槽本體步驟：用自動組裝機壓緊上蓋板、下蓋板，并用液壓鉚接成該母線槽本體。

其中，在加固母線槽本體步驟中，還包括檢查測試步驟：檢查絕緣電阻，且做耐壓試驗，若試驗后檢查合格，則用液壓鉚接成該母線槽本體；若試驗后檢查不合格，則報廢處理。

其中，在現場發泡U型槽步驟中，注入到母線槽雙側側板的U型槽里的原物料液體高度高于U型槽平面2-3毫米。

其中，在現場發泡U型槽步驟中，氣泡生成泡沫的時間為5-10秒。

本發明還提供一種母線槽，包括母線槽本體和發泡在母線槽本體上的聚氨酯層，所述母線槽本體包括帶有雙側側板的U型槽、上蓋板和下蓋板，所述U型槽的雙側側板分別與上蓋板和下蓋板固定連接，且所述聚氨酯層現場發泡在U型槽內及上蓋板與母線導體之間后在U型槽、上蓋板和下蓋板的表面形成一整體。

其中，所述上蓋板的兩端和下蓋板的兩端均向外對稱延伸有凸起部，且每個凸起部均向U型槽彎曲。

其中，所述上蓋板和下蓋板上均設置有與雙側側板的一端相適配的卡持槽，所述雙側側板的一端卡持在卡持槽內后，兩者之間通過無孔鉚釘固定連接。

其中，所述上蓋板和下蓋板之間均勻設置有多個可放置母線的凹槽，且每個凹槽的形狀均為梯形。

其中，所述聚氨酯層的厚度為2-3毫米。

本發明的有益效果是：

與現有技術相比，本發明的母線槽及其聚氨酯現場發泡方法，通過加工母線槽、準備原物料、輸送原物料及現場發泡母線槽步驟，實現對母線槽的聚氨酯現場發泡，采用計量泵，實現原物料液體流動精度的控制，在室溫條件下即可進行充分混合兩種原物料，且灌注到U型槽內后，化學反應迅速固化，使其表面直接形成一整體，沒有接縫，冷損失減少，施工效率高，易于達到質量要求，減少施工程序，使得該母線槽具有優異的防水、防塵效果，且有效提高防護等級。

附圖說明

圖1為本母線槽及其聚氨酯現場發泡方法的步驟流程圖；

圖2為本發明的母線槽的結構圖。

主要元件符號說明如下：

1、母線槽本體2、母線導體

11、側板12、U型槽

13、上板蓋14、下板蓋

15、凸起部16、卡持槽

17、螺釘18、凹槽。

具體實施方式

為了更清楚地表述本發明，下面結合附圖對本發明作進一步地描述。

參閱圖1，本發明的母線槽的聚氨酯現場發泡方法，包括以下步驟：

S1、加工母線槽本體1：用鋁鎂合金開模成雙側側板11，擠壓成U型槽12并打磨，氧化成成品，并與上蓋板13和下蓋板14銜接成整體；