[發明專利]母線槽及其聚氨酯現場發泡方法在審
| 申請號: | 201610257250.2 | 申請日: | 2016-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN105762738A | 公開(公告)日: | 2016-07-13 |
| 發明(設計)人: | 張和全 | 申請(專利權)人: | 深圳市渝展電氣有限公司 |
| 主分類號: | H02G5/06 | 分類號: | H02G5/06;B29C44/18 |
| 代理公司: | 深圳市神州聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 44324 | 代理人: | 周松強 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市龍*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 母線槽 及其 聚氨酯 現場 發泡 方法 | ||
1.一種母線槽的聚氨酯現場發泡方法,其特征在于,包括以下步驟:加工母線槽本體:用鋁鎂合金開模成雙側側板,擠壓成U型槽并打磨,氧化成成品,并與上蓋板和下蓋板銜接成整體;準備原物料:選取聚氨酯和催化劑,并將二者分別存儲于料桶中;輸送原物料:通過風動馬達帶動計量泵運轉,原物料由料桶過濾至計量泵,且兩種原物料由計量泵分別輸入到噴栓式灌注混合器;混合原物料:在室溫條件下,在噴栓式灌注混合器內通入壓縮空氣,風動馬達帶動攪拌軸轉動,使兩種原物料充分混合;現場發泡U型槽:將混合充分的原物料注入到母線槽雙側側板的U型槽里發生反應,氣泡生成泡沫塑料并固化成型。
2.根據權利要求1所述的母線槽的聚氨酯現場發泡方法,其特征在于,在現場發泡U型槽步驟后,還包括加固母線槽本體步驟:用自動組裝機壓緊上蓋板、下蓋板,并用液壓鉚接成該母線槽本體。
3.根據權利要求2所述的母線槽的聚氨酯現場發泡方法,其特征在于,在加固母線槽本體步驟中,還包括檢查測試步驟:檢查絕緣電阻,且做耐壓試驗,若試驗后檢查合格,則用液壓鉚接成該母線槽本體;若試驗后檢查不合格,則報廢處理。
4.根據權利要求1所述的母線槽的聚氨酯現場發泡方法,其特征在于,在現場發泡U型槽步驟中,注入到母線槽雙側側板的U型槽里的原物料液體高度高于U型槽平面2-3毫米。
5.根據權利要求1所述的母線槽的聚氨酯現場發泡方法,其特征在于,在現場發泡U型槽步驟中,氣泡生成泡沫的時間為5-10秒。
6.一種母線槽,其特征在于,包括母線槽本體和現場發泡在母線槽本體上的聚氨酯層,所述母線槽本體包括帶有雙側側板的U型槽、上蓋板和下蓋板,所述U型槽的雙側側板分別與上蓋板和下蓋板固定連接,且所述聚氨酯層現場發泡在U型槽內及上蓋板與母線導體之間后在U型槽、上蓋板和下蓋板的表面形成一整體。
7.根據權利要求6所述的母線槽,其特征在于,所述上蓋板的兩端和下蓋板的兩端均向外對稱延伸有凸起部,且每個凸起部均向U型槽彎曲。
8.根據權利要求6所述的母線槽,其特征在于,所述上蓋板和下蓋板上均設置有與雙側側板的一端相適配的卡持槽,所述雙側側板的一端卡持在卡持槽內后,兩者之間通過無孔鉚釘固定連接。
9.根據權利要求6所述的母線槽,其特征在于,所述上蓋板和下蓋板之間均勻設置有多個可放置母線的凹槽,且每個凹槽的形狀均為梯形。
10.根據權利要求6所述的母線槽,其特征在于,所述聚氨酯層的厚度為2-3毫米。
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