[發(fā)明專利]一種環(huán)形分齒磨輪及其制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610253502.4
• 申請日: 2016-04-22
• 公開（公告）號: CN105690282B
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜寧
• 申請（專利權(quán)）人: 丹陽市劍廬工具有限公司
• 主分類號: B24D7/18
• 分類號: B24D7/18;B24D3/10;B24D3/34;B24D18/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

一種環(huán)形分齒磨輪及其制備工藝，包括碗形磨輪基體和刀頭，所述碗形磨輪基體包括內(nèi)環(huán)，中環(huán)和外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)中心設(shè)有安裝孔，所述中環(huán)圓周面上均勻分布若干個排塵散熱孔，所述刀頭包括環(huán)形刀頭底座，所述環(huán)形刀頭底座沿邊設(shè)置在所述碗形磨輪基體的外環(huán)上表面，所述環(huán)形刀頭底座的上方均勻設(shè)有若干個凸起的刀頭塊，所述環(huán)形刀頭底座和所述刀頭塊的材料成分相同，并一體成型，其采用環(huán)形分齒設(shè)計，很大程度上提高了刀頭和磨輪基體之間的把持力，避免了刀頭的脫落，大大提高了產(chǎn)品使用的安全性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磨削工具，具體涉及一種環(huán)形分齒磨輪及其制備工藝。

背景技術(shù)

在現(xiàn)今工業(yè)快速發(fā)展的大環(huán)境下，磨輪被廣泛應用于建筑材料以及石材等的打磨，金剛石是已知材料中硬度最高的材料，因而金剛石切削工具成為加工各種堅硬材料不可或缺的材料。金剛石切削工具是將金屬粉末和人造金剛石顆粒相混合，經(jīng)壓制和燒結(jié)而成。而且隨著社會不斷發(fā)展，基礎(chǔ)化建設(shè)規(guī)模不斷擴大，也給金剛石工具提供了更加廣闊的應用市場，其在道路切割，石材加工，陶瓷，多晶硅半導體加工，寶石加工市場發(fā)揮了至關(guān)重要作用，操作輕便，高效率，性價比好，一直是每個用戶追求目標。根據(jù)金剛石產(chǎn)品行業(yè)EN13236《超硬磨料磨具安全要求》的標準，所有磨輪的剪切力必須≥6400N。目前市場上的磨輪基本分為波紋磨輪和分齒磨輪，波紋磨輪多采用燒結(jié)工藝，分齒磨輪一般采用焊接工藝。由于燒結(jié)工藝的磨輪如果做成分齒設(shè)計，很難達到行業(yè)EN13236標準，所以市場上分齒磨輪系列產(chǎn)品普遍采用的是焊接工藝，但是焊接工藝的成本相對較高。

因此，上述問題是在對磨輪設(shè)計和使用過程中應當予以考慮并解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的問題，本發(fā)明提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)合理的環(huán)形分齒磨輪及其制備工藝。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種環(huán)形分齒磨輪，包括碗形磨輪基體和刀頭，所述碗形磨輪基體包括內(nèi)環(huán)，中環(huán)和外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)中心設(shè)有安裝孔，所述中環(huán)圓周面上均勻分布若干個排塵散熱孔，所述刀頭包括環(huán)形刀頭底座，所述環(huán)形刀頭底座沿邊設(shè)置在所述碗形磨輪基體的外環(huán)上表面，所述環(huán)形刀頭底座的上方均勻設(shè)有若干個凸起的刀頭塊，所述環(huán)形刀頭底座和所述刀頭塊的材料成分相同，并一體成型。

本發(fā)明的進一步改進在于每個所述刀頭塊的性狀統(tǒng)一，且具有多樣性，可以呈現(xiàn)多種形狀。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述排塵散熱孔呈圓形，每個所述排塵散熱孔的圓心均處于所述中環(huán)和所述內(nèi)環(huán)之間的中線上。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述環(huán)形分齒磨輪的制備工藝，具體包括如下步驟：

步驟一：配制粉料：粉料包括金剛石和金屬粉料，所述金屬粉料包括Fe，Cu，Sn，Ni和合金粉，其中Fe：40-45%，Cu：30-40%，Sn：2-8%，Ni：1-3%，合金粉：10-20%；所述金剛石和所述金屬粉料的濃度百分比為15-20%，其中所述金剛石包括35/40的金剛石：65-75%和40/45的金剛石：25-35%，之后將配置好的粉料放入三維混粉機中進行均勻攪拌混合；

步驟二：刀頭冷壓成型：將配置好的粉料用特定的模具冷壓成型；

步驟三：燒結(jié)：將冷壓成型后的環(huán)形分齒磨輪放置于鐘罩爐內(nèi)進行燒結(jié)；

步驟四：后道開刃處理：將燒結(jié)好的磨輪通過開刃機將刀頭表面的金剛石開至暴露；

步驟五：噴漆包裝：按照客戶的指定要求來完成噴漆和包裝。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述步驟一中，所述金屬粉料的各個成分含量比為：Fe：42%，Cu：35%，Sn：5%，Ni：2%，合金粉：16%；另外金剛石和所述金屬粉料的濃度百分比為18%，其中35/40的金剛石：70%， 40/45的金剛石：30%。