[發(fā)明專利]一種熱軋鋼及其制造方法、系泊鏈及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610252298.4
• 申請日: 2016-04-21
• 公開（公告）號: CN107304458B
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石新華
• 申請（專利權(quán)）人: 北大方正集團有限公司;蘇州蘇信特鋼有限公司;江蘇蘇鋼集團有限公司
• 主分類號: C21D8/06
• 分類號: C21D8/06;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/18;C22C38/08;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/16;B63B21/20
• 代理公司: 北京銀龍知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243
• 代理人: 許靜;安利霞

本發(fā)明提供了一種熱軋鋼及其制造方法、系泊鏈及其制造方法，其中，熱軋鋼的制造方法，包括：將原料融化成鋼水并出鋼；對所述鋼水進(jìn)行精煉并微調(diào)其成分，使精煉后的鋼水中含有重量百分比為0.20％～0.35％的釩，0.020％～0.030％的鈦以及0.015％～0.020％的氮；將所述精煉后的鋼水澆鑄成鑄坯；將所述鑄坯軋制空冷成熱軋鋼。本發(fā)明提供的方案通過在冶煉鋼生產(chǎn)中進(jìn)行微合金化(加入V和Ti及其結(jié)合元素N)；在軋鋼過程中控制終軋溫度，從而控制VN和Ti₃N₄的在晶界及先析出鐵素體內(nèi)的析出量，達(dá)到晶界強化和彌散強化的目的，獲得與(高含量的合金元素+調(diào)質(zhì)處理)鋼強韌性相同的熱軋鋼；并且在制造過程中不需再進(jìn)行熱處理的流程，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，降低了能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種熱軋鋼及其制造方法、系泊鏈及其制造方法。

背景技術(shù)

R4級海洋系泊鏈用鋼三級錨鏈用熱軋圓鋼是造船工業(yè)常用的一種鋼材，常采用大斷面連鑄坯以熱軋方式軋制而成。目前所使用的R4級海洋系泊鏈熱軋圓鋼要求調(diào)質(zhì)后的強韌性要達(dá)到以下要求，如屈服強度(σ_s)為580Mpa，抗拉強度(σ_b)為860Mpa，伸長率(δ)為12％，斷面收縮率(ψ)50％，中心位置V型缺口平均沖擊功-20℃時為50J。為了滿足R4級系泊鏈用熱軋圓鋼的高強韌性要求，在制造過程中，通常采用較高的合金含量，如：Cr含量0.80-1.30％，Ni含量0.70-1.10％，Mo含量0.40-0.65％，Nb含量0.02-0.05％，使材料成本很大，技術(shù)附加值較低。同時，圓鋼制成系泊鏈后，通長要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，能耗較高并影響環(huán)境。

為此，為降低成本，節(jié)約資源，需要開發(fā)一種新的熱軋鋼的制造方法，用于制造高強韌性的R4級系泊錨鏈用熱軋圓鋼。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋鋼及其制造方法、系泊鏈及其制造方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中熱軋鋼制造方法成本高能耗大的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供一種熱軋鋼的制造方法，包括：

將原料融化成鋼水并出鋼；

對所述鋼水進(jìn)行精煉并微調(diào)其成分，使精煉后的鋼水中含有重量百分比為0.20％～0.35％的釩，0.020％～0.030％的鈦以及0.015％～0.020％的氮；

將所述精煉后的鋼水澆鑄成鑄坯；

將所述鑄坯軋制空冷成熱軋鋼。

可選地，所述精煉后的鋼水還包括：重量百分比為0.30％～0.50％的鉻，0.20％～0.50％的鎳以及0.20％～0.30％的鉬。

可選地，所述精煉后的鋼水還包括：重量百分比為0.27％～0.34％的碳，0.17％～0.37％的硅，1.40％～1.80％的錳，0.020％～0.065％的鋁，0.00％～0.20％的銅，0.000％～0.025％的磷，0.000％～0.015％的硫，0.0000％～0.0015％的氧，0.00000％～0.00020％的氫，余量為鐵。

可選地，所述將所述鑄坯軋制空冷成熱軋鋼的步驟包括：

在800℃～950℃的溫度下對所述鑄坯進(jìn)行精軋，并在扎后空冷。

可選地，在將所述鑄坯軋制空冷成熱軋鋼時的加熱制度為：預(yù)熱段溫度≤820℃；加熱段溫度1140±30℃；均熱段溫度1170±40℃。

可選地，所述鑄坯的內(nèi)部偏析在1.0級以下，疏松在1.5級以下。

可選地，所述對所述鋼水進(jìn)行精煉并微調(diào)其成分的步驟包括：

對所述鋼水進(jìn)行鋼包精煉；

對鋼包精煉后的所述鋼水進(jìn)行真空精煉。