[發明專利]一種微合金銅箔及其加工方法

有效

• 申請號: 201610247307.0
• 申請日: 2016-04-20
• 公開（公告）號: CN105886828B
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 李珣;黃建斌;黃全國;李榮清;王金亮;馮立銘;章焱輝
• 申請（專利權）人: 湖北精益高精銅板帶有限公司
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22F1/08
• 代理公司: 深圳市嘉宏博知識產權代理事務所44273
• 代理人: 楊敏

1.一種微合金銅箔，該銅箔為Cu-Fe-Sn-P，其重量百分比為：Fe0.010-0.015%，Sn0.008-0.009%，P0.0035-0.0045％，余量為Cu。

2.如權利要求1所述的微合金銅箔的加工方法，主要是采用水平連鑄工藝，然后分四次冷軋，并在每兩次冷軋之間均設有退火工序。

3.如權利要求2所述的微合金銅箔的加工方法，其工藝流程為：

配料-水平連鑄-銑面-粗軋-切邊-第一次退火+清洗-中軋-第二次退火+清洗-預精軋-第三次退火-精軋-縱剪切-包裝。

4.如權利要求3所述的微合金銅箔的加工方法，其工藝流程的具體內容如下：

首先配料，按配比將鐵、錫、磷銅及銅分別稱重；第二，進行水平連鑄，將原材料進行熔化升溫后倒入保溫爐進行拉鑄；即向熔化爐加入陰極銅和覆蓋劑，升溫熔解陰極銅，溫度達到1200℃后，依次加入鐵、錫、磷銅并充分攪拌，取樣做光譜分析，銅水化學成分合格后，將上述熔融的銅水通過連體爐聯通管道進入保溫爐，進行拉鑄；第三銑面，銑后得到的帶坯規格為15-16 mm×335-420 mm；

第四冷軋，冷軋包括粗軋、中軋、預精軋和精軋四次工序，并在該四次工序中依次經歷三次退火工序，其中第一次粗軋并切邊，進行第一次退火并清洗；第一次退火溫度為420-450℃，時間6h；第二次中軋后進行第二次退火并清洗，第二次退火溫度為380-400℃，時間6h；第三次預精軋后進行第三次退火并清洗，第三次退火溫度為340-360℃，時間6h；第四次精軋；最后對精軋后的帶胚進行縱剪切并包裝。

5.如權利要求4所述的微合金銅箔的加工方法，其特征在于：加入鐵十分鐘后充分攪拌，接著加入錫充分攪拌后，最后加入磷銅充分攪拌。

6.如權利要求4所述的微合金銅箔的加工方法，其特征在于：所述拉鑄采用拉-停-反推-停的程序，其中：引程為12-15mm，反推0.5-0.8mm，停頓2.2-3.5s，拉鑄速度為1.8-2.5mm/s，鑄造溫度保持在1210-1230℃；冷卻水進水溫度控制在15-30℃的范圍，冷卻水出水溫度控制在35-45℃的范圍。

7.如權利要求4所述的微合金銅箔的加工方法，其特征在于：所述水平連鑄得到的帶坯規格為17-17.5 mm×335-420 mm。

8.如權利要求7所述的微合金銅箔的加工方法，其特征在于：所述銑面后得到的帶坯規格為15-16 mm×335-420 mm。

9.如權利要求8所述的微合金銅箔的加工方法，其特征在于：所述第一次粗軋按10道次軋制至0.8-1.0mm，然后切邊至320-405 mm；第二次中軋，按5道次軋制至0.10 -0.15mm×320-405mm；第三次預精軋，按3道次軋制至0.055 mm×320-405mm；第四次精軋，精軋至0.03 mm×320-405mm，通過直徑120mm工作輥的四輥軋機一道次壓成，在線前后張力150-160N。

10.如權利要求9所述的微合金銅箔的加工方法，其特征在于：所述第一次粗軋10道次壓下分配為15.5-13.8-10.9-7.9-5.7-4.1-2.8-1.9-1.4-1.1-0.8；第二次中軋五道次壓下分配為0.8-0.45-0.3-0.18-0.13-0.1；第三次預精軋3道次壓下分配為0.1-0.065-0.055。