[發明專利]一種軟磁磁粉芯的制備方法

在審

• 申請號: 201610241159.1
• 申請日: 2016-04-18
• 公開（公告）號: CN105702410A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 李佳洪;周坤榮;楊愷;蘇臨萍;吳長和;楊兆國;姚文峰
• 申請（專利權）人: 上海光線新材料科技有限公司
• 主分類號: H01F1/24
• 分類號: H01F1/24;B22F1/00;B22F1/02;B22F3/02;B22F3/10
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 葉樹明

1.一種軟磁磁粉芯的制備方法,其特征在于：包括如下步驟：

a.選取不同粒度的磁性粉末，進行充分混合；

b.對混合好的磁性粉末進行表面處理，包括鈍化、偶聯和絕緣包覆，使得表面得到充分 的絕緣；

c.把絕緣處理后的磁性粉末與溶劑、分散劑、增塑劑、粘結劑進行混合磨制為漿料；

d.將漿料進行消泡后，用氣壓壓入流延機進行流延；

e.將流延得到的生磁片送到分切機中進行分切，得到預計規格的磁片；

f.將生磁片放置在呈燒板上進行熱處理。

2.根據權利要求1所述的一種軟磁磁粉芯的制備方法，其特征在于：所述步驟a中，磁性 粉末為非晶、納米晶磁粉芯材料或傳統磁粉芯材料，所述傳統磁粉芯材料為鐵粉、Fe-Si粉、 Fe-Si-Al粉、Fe-Ni粉或Fe-Ni-Mo粉。

3.根據權利要求1所述的一種軟磁磁粉芯的制備方法，其特征在于：所述步驟b中，所述 鈍化步驟為：將混合粉末加入到的1-15wt％磷酸中，攪拌均勻直至干燥；

所述偶聯步驟為：將混合粉末加入到1-15wt％偶聯劑中，攪拌均勻直至干燥；

所述絕緣包覆步驟為：在混合粉末中加入含量為0～7％絕緣劑。

4.根據權利要求3所述的一種軟磁磁粉芯的制備方法，其特征在于：所述偶聯劑為鈦酸 酯或硅烷偶聯劑。

5.根據權利要求3所述的一種軟磁磁粉芯的制備方法，其特征在于：所述絕緣劑為無機 氧化物、碳化物和氮化物的混合物，其中無機氧化物選自SiO2、Cr2O3、ZrO2、Al2O3和TiO2中 的一種或幾種；碳化物選自AlC、TiC中的一種或兩種；所述氮化物選自AlN、TiN中的一種或 兩種；所述無機氧化物所占的質量比為30-45％；碳化物所占的質量比為15-30％；氮化物所 占的質量比為25-55％。

6.根據權利要求3所述的一種軟磁磁粉芯的制備方法，其特征在于：所述步驟b中，磷酸 比例為2-12wt％，偶聯劑比例為2-13wt％，絕緣劑含量為1-5％；優選磷酸比例為3-9wt％； 所述偶聯劑比例為3-10wt％；絕緣劑含量為3-4％。

7.根據權利要求1所述的一種軟磁磁粉芯的制備方法，其特征在于：所述步驟c中，溶劑 為酒精、丁酮或異丙醇，含量為10-40％；所述分散劑為聚丙烯酰胺或十二烷基硫酸鈉，含量 為1-10％；所述增塑劑為DEHP或DEP，含量為1-6％；所述粘結劑為環氧樹脂，含量為5-20％。

8.根據權利要求1所述的一種軟磁磁粉芯的制備方法，其特征在于：所述步驟c中，溶劑 含量為15-35％；所述分散劑含量為2-8％；所述增塑劑為含量為2-5％；所述粘結劑含量為 7-15％。

9.根據權利要求1所述的一種軟磁磁粉芯的制備方法，其特征在于：所述步驟c中，溶劑 含量為20-30％；所述分散劑含量為3-7％；所述增塑劑為含量為2.5-4.5％；所述粘結劑含 量為8-12％。

10.根據權利要求1所述的一種軟磁磁粉芯的制備方法，其特征在于：所述步驟d中，所 述流延過程中不同厚度的產品需用不同的速度，厚度越薄，流延的速度越快：當產品的厚度 為0.03-0.06mm，需要用1.3-2.4M/分鐘的速度；當產品的厚度為0.06-0.08mm，需要用0.6- 1.3M/分鐘的速度。