[發(fā)明專利]一種陽離子改性纖維素纖維織物的染色方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610238448.6
• 申請日: 2016-04-18
• 公開（公告）號: CN105672003A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 駱佳豪
• 申請（專利權(quán)）人: 金華知產(chǎn)婺源信息技術(shù)有限公司
• 主分類號: D06P3/66
• 分類號: D06P3/66;D06P1/52;D06P1/613;D06P1/642;D06P1/673;D06P1/653;D06P1/50;D06M13/46;D06M15/285;D06B19/00;D06C7/02;D06M101/06
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及染色技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陽離子改性纖維素纖維織物的染色方 法。

背景技術(shù)

近年來，我國紡織工業(yè)生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展矛盾日益突出，特別是對水資源的高度 依賴和高排放造成的環(huán)境問題嚴(yán)重制約著該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國紡織 印染行業(yè)年耗水量17億噸，污水排放量高達(dá)16億噸。與國外相比，我國紡織印染行業(yè)的用 水量是國外的2-3倍，能耗是國外的3-5倍。由于傳統(tǒng)的染色方法以水為介質(zhì)，染色后用水清 洗，耗水量大，使用的化學(xué)品多，治理困難。少水或無水染色作為一個重要領(lǐng)域，小浴比和低 給液染色等一直是傳統(tǒng)染色改造的方向。少水染色技術(shù)有氣流霧化噴射染色（陳祥勤，何晉 興，霧化氣流染色機(jī)染色機(jī)理及應(yīng)用探討針織工業(yè)，2004(3):101-102.）、氣液式染色（王 海平，氣霧/氣液節(jié)水染色技術(shù)及其發(fā)展，絲綢，2006(7):46-48.）和泡沫染色（李珂，張健 飛，紡織品泡沫染整加工技術(shù)，針織工業(yè)，2009(3):36-41.）等；而無水染色的有機(jī)溶劑染 色（本勇，有機(jī)溶劑染色，染色工業(yè)(日)，1972(4):21-22,31-32.）、真空升華染料染色（張永 金，張波蘭，宋心遠(yuǎn)，非水染色研究進(jìn)展.印染，2003，29(B05):34-35.）和超臨界CO₂染色 （洪凡，無水印染——超臨界CO₂染色技術(shù)的研究進(jìn)展.紡織導(dǎo)報(bào)，2010(5):96-101）等。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是提供一種陽離子改性纖維素纖 維織物的染色方法，該方法采用陽離子改性纖維素纖維進(jìn)行染色，同時添加特殊組成的染 色助劑以提高染料的吸盡率、固色率和染色物的耐洗色牢度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案：

一種陽離子改性纖維素纖維織物的染色方法，包括以下步驟：

(1)纖維改性：用小分子季銨鹽陽離子改性劑和高分子季銨鹽陽離子改性劑兩種陽離 子改性劑對纖維素纖維織物進(jìn)行改性處理，改性處理完成后得到改性纖維素纖維坯布；所 述的小分子季銨鹽陽離子改性劑為環(huán)氧季銨鹽化合物，所述的高分子季銨鹽陽離子改性劑 為陽離子聚丙烯酰胺類化合物；

(2)、坯布預(yù)定型：采用針板式定型機(jī)，控制溫度為170-190℃，預(yù)定型時間為40-60s，幅 寬要求比成品大5%-8%；預(yù)定型后坯布情況：門幅210cm，克重253g/m，收縮率3%；

(3)、還原清洗：降溫至60℃下加入還原凈洗劑和冰醋酸，保溫20-30min后水洗一次，再 放入80-90℃熱水中浸泡10-15min；

(4)、染色助劑配方設(shè)計(jì)、配制及用量：所述染色助劑包括以下重量份的原料組成：聚甲 基丙烯酸酯乳液17-25份；

壬基酚聚氧乙烯醚13-15份；

氨基硅烷類偶聯(lián)劑7-10份；

納米氧化鋁10-15份；

水玻璃1-5份；

硫酸鋇15-20份；

冰醋酸2-3份；

羥甲基纖維素鈉0.3-1份；

平平加O8-10份；

水70-100份；

染色助劑的配制方法：在化料桶中加入30%的常溫水，加入聚甲基丙烯酸酯乳液、壬基 酚聚氧乙烯醚、羥甲基纖維素鈉和亞磷酸酯類抗氧劑，攪拌溶解40-55分鐘后，再加入余量 的水和其余組分，繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹梗?

染色助劑的用量：染色時加入染色助劑10-20g/L，并以調(diào)節(jié)染色時染液的pH值；(5)、染 色工藝：浸軋染液(軋液率為60%-70%)→濕蒸（汽蒸溫度120-130℃，濕度35-45%，時間2- 4min）→冷水洗→溫水洗(40℃-50℃)→堿煮→水洗→晾干；其中，染液配方為：活性染料 20-40g/L，步驟(3)所述的染色助劑10-20g/L，防泳移劑8-12g/L，碳酸氫鈉10-15g/L，無 水硫酸鈉3-5g/L，平平加O6-10g/L，浴比1：10-15；所述堿煮是指溫水洗結(jié)束后，第一次加 入純堿并且控制水浴的pH值，再升溫至80-85℃并且保溫25-35min，再次清洗，再次清洗結(jié) 束后第二次加入純堿并且控制pH值，進(jìn)而升溫至80-85℃并且再次保溫25-35min，進(jìn)而清 洗，最后加入冰醋酸并且升溫至40-45℃進(jìn)而保溫5-15min；