[發明專利]一種陽離子改性纖維素纖維織物的染色方法

在審

• 申請號: 201610238448.6
• 申請日: 2016-04-18
• 公開（公告）號: CN105672003A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 駱佳豪
• 申請（專利權）人: 金華知產婺源信息技術有限公司
• 主分類號: D06P3/66
• 分類號: D06P3/66;D06P1/52;D06P1/613;D06P1/642;D06P1/673;D06P1/653;D06P1/50;D06M13/46;D06M15/285;D06B19/00;D06C7/02;D06M101/06
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1.一種陽離子改性纖維素纖維織物的染色方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)纖維改性：用小分子季銨鹽陽離子改性劑和高分子季銨鹽陽離子改性劑兩種陽離 子改性劑對纖維素纖維織物進行改性處理，改性處理完成后得到改性纖維素纖維坯布；所 述的小分子季銨鹽陽離子改性劑為環氧季銨鹽化合物，所述的高分子季銨鹽陽離子改性劑 為陽離子聚丙烯酰胺類化合物；

(2)坯布預定型：采用針板式定型機，控制溫度為170-190℃，預定型時間為40-60s，幅 寬要求比成品大5%-8%；預定型后坯布情況：門幅210cm，克重253g/m，收縮率3%；

(3)還原清洗：降溫至60℃下加入還原凈洗劑和冰醋酸，保溫20-30min后水洗一次，再 放入80-90℃熱水中浸泡10-15min；

(4)染色助劑配方設計、配制及用量：包括以下重量份的原料組成：

聚甲基丙烯酸酯乳液17-25份；

壬基酚聚氧乙烯醚13-15份；

氨基硅烷類偶聯劑7-10份；

納米氧化鋁10-15份；

水玻璃1-5份；

硫酸鋇15-20份；

冰醋酸2-3份；

羥甲基纖維素鈉0.3-1份；

平平加O8-10份；

水約70-100份；

染色助劑的配制方法：在化料桶中加入30%的常溫水，加入聚甲基丙烯酸酯乳液、壬基 酚聚氧乙烯醚、羥甲基纖維素鈉和亞磷酸酯類抗氧劑，攪拌溶解40-55分鐘后，再加入余量 的水和其余組分，繼續攪拌至均勻為止；

染色助劑的用量：染色時加入染色助劑10-20g/L，并以調節染色時染液的pH值；(5)染 色工藝：浸軋染液(軋液率為60%-70%)→濕蒸（汽蒸溫度120-130℃，濕度35-45%，時間2- 4min）→冷水洗→溫水洗(40℃-50℃)→堿煮→水洗→晾干；其中，染液配方為：活性染料 20-40g/L，步驟(3)所述的染色助劑10-20g/L，防泳移劑8-12g/L，碳酸氫鈉10-15g/L，無水 硫酸鈉3-5g/L，平平加O6-10g/L，浴比1：10-15；所述堿煮是指溫水洗結束后，第一次加入 純堿并且控制水浴的pH值，再升溫至80-85℃并且保溫25-35min，再次清洗，再次清洗結束 后第二次加入純堿并且控制pH值，進而升溫至80-85℃并且再次保溫25-35min，進而清洗， 最后加入冰醋酸并且升溫至40-45℃進而保溫5-15min；

(6)固色后整理：采用汽蒸機對染色后織物進行整理，以增加織物上染料的固色效果； 織物送入汽蒸機后，面料在高溫濕熱的狀態下纖維會發生溶脹，汽蒸機汽蒸箱中的溫度為 100-102℃，通過高溫蒸汽處理，蒸汽壓力為0.3-0.4MPa，高溫蒸汽的溫度為160-170℃，蒸 汽滲透方式先由內向外滲透，再由外向內滲透，面料在直徑方向纖維無法溶脹，只能朝著經 向溶脹，經向溶脹后再將面料抽冷風冷卻，使纖維的變形穩定，汽蒸機中整理的時間為2-3 分鐘，經向溶脹使得面料的染色牢度和染色均勻性大大提高。

2.根據權利要求1所述的陽離子改性纖維素纖維織物的染色方法，其特征在于：所述聚 甲基丙烯酸酯乳液的固含量為40-50%。

3.根據權利要求1或2所述的陽離子改性纖維素纖維織物的染色方法，其特征在于：所 述納米氧化鋁的粒徑為50nm以下。