[發明專利]活性炭生產制備自動壓力控制系統及壓力控制方法

有效

• 申請號: 201610238203.3
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號: CN105759768B
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 張光華;汪印;趙陸凱
• 申請（專利權）人: 江蘇優華達環保材料科技有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 吳小燦;付秋瑜

活性炭生產制備自動壓力控制系統及壓力控制方法，采用預設壓力閾值范圍以判斷控制調整風機轉速，并且可以進一步結合預設的活性炭品質參數調整進料速度和/或活化轉爐轉速，能夠實現活性炭生產制備的自動壓力控制，實現了精確參數控制下的活性炭生產制備，提高了活性炭得率和活性炭品質，提高了生產制備安全可靠性，降低了生產制備周期和成本。

技術領域

本發明涉及活性炭生產制備的自動化控制技術，特別是一種活性炭生產制備自動壓力控制系統及壓力控制方法。

背景技術

活性炭由于其優異的吸附功能往往帶來意想不到的實用效果，因此在環保行業、石化行業、電力行業、化工行業、食品行業以及其它相關行業的應用越來越廣泛。活性炭的生產制備主要是通過將含碳原料置于活化爐中，在高溫和一定量的活化劑下通過化學反應作用被轉換為活性炭。制備活性炭的主要原料幾乎可以是所有富含碳的有機材料，例如煤、木材、果殼、椰殼、核桃殼、杏殼和棗殼等。雖然活性炭的主要原料資源比較豐富，但是目前活性炭的生產制備方式以及生產設備還不完善，例如活性炭的生產設備活化爐，使用壽命短、運行穩定性差、停爐和起爐時間長、操作不方便，燃料成本高，制備的活化產品得率低，含灰量高；并且目前活性炭的生產制備方式方法通常為人工手動控制或半自動控制，因此制備的活性炭品質完全依靠操作者水平和經驗，無法實現精確參數控制，也不能實現結合大量歷史數據分析控制，導致活性炭品質差、得率低，并且存在生產安全可靠性差、生產周期長、成本高的缺陷。

發明內容

本發明針對現有技術中活性炭生產制備通常為人工手動控制或半自動控制，導致活性炭得率低，活性炭品質差，并且生產制備安全可靠性差，生產制備周期長和成本高的缺陷或不足，提出一種活性炭生產制備自動壓力控制系統，采用預設壓力閾值范圍以判斷控制調整風機轉速，并且可以進一步結合預設的活性炭品質參數調整進料速度和/或活化轉爐轉速，能夠實現活性炭生產制備的自動壓力控制，實現了精確參數控制下的活性炭生產制備，提高了活性炭得率和品質，以及生產制備安全的可靠性，降低了生產制備周期和成本。本發明還提供一種活性炭生產制備自動壓力控制方法。

本發明的技術方案如下：

活性炭生產制備自動壓力控制系統，其特征在于，包括活化轉爐，所述活化轉爐包括內環燃燒通道和外環活化爐膛，所述內環燃燒通道的一端為爐內吸氣口，所述內環燃燒通道的另一端伸出爐外為爐外排煙口，所述爐外排煙口連接風機，所述爐內吸氣口吸入炭化料活化過程中在所述外環活化爐膛內產生的可燃氣和釋放的揮發分，所述內環燃燒通道為管體結構，所述管體結構通過熱輻射加熱所述外環活化爐膛，所述外環活化爐膛內的爐膛壓力值或所述內環燃燒通道內的通道壓力值通過壓力傳感器傳輸給中央控制器，所述中央控制器分別連接閾值設置模塊和所述風機，所述閾值設置模塊內預設有爐膛壓力閾值范圍和/或通道壓力閾值范圍，當所述爐膛壓力值不在爐膛壓力閾值范圍內時或所述通道壓力值不在通道壓力閾值范圍內時，所述中央控制器通過增大或減小所述風機轉速來調整爐內壓力，直至爐膛壓力值落入所述爐膛壓力閾值范圍內或通道壓力值落入所述通道壓力閾值范圍時保持此時風機轉速。

所述中央控制器不僅與壓力傳感器、閾值設置模塊和風機分別相連接，還分別與檢測儀、活化轉爐、燃燒器、螺旋進料機、出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，所述智能分析模塊還與所述閾值設置模塊相連接；所述中央控制器根據預設的活性炭品質參數設置螺旋進料機進料速度和/或活化轉爐轉速和/或風機轉速；所述智能分析模塊根據預設的活性炭品質參數在所述閾值設置模塊中設置壓力閾值范圍；所述檢測儀還分別與出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，通過所述檢測儀檢測出料冷卻裝置輸出的活性炭品質，并通過智能分析模塊判斷此時的活性炭品質是否滿足預設的活性炭品質參數，如果滿足則繼續生產制備直至滿足活性炭總量要求，否則中央控制器調整螺旋進料機的進料速度和/或活化轉爐轉速；當滿足活性炭總量要求時，中央控制器控制風機停止、活化轉爐停止以及螺旋進料機進料停止。