[發明專利]活性炭生產制備自動壓力控制系統及壓力控制方法

有效

• 申請號: 201610238203.3
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號: CN105759768B
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 張光華;汪印;趙陸凱
• 申請（專利權）人: 江蘇優華達環保材料科技有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 吳小燦;付秋瑜

1.活性炭生產制備自動壓力控制系統，其特征在于，包括活化轉爐，所述活化轉爐包括內環燃燒通道和外環活化爐膛，所述內環燃燒通道的一端為爐內吸氣口，所述內環燃燒通道的另一端伸出爐外為爐外排煙口，所述爐外排煙口連接風機，所述爐內吸氣口吸入炭化料活化過程中在所述外環活化爐膛內產生的可燃氣和釋放的揮發分，所述內環燃燒通道為管體結構，所述管體結構通過熱輻射加熱所述外環活化爐膛，所述外環活化爐膛內的爐膛壓力值或所述內環燃燒通道內的通道壓力值通過壓力傳感器傳輸給中央控制器，所述中央控制器分別連接閾值設置模塊和所述風機，所述閾值設置模塊內預設有爐膛壓力閾值范圍和/或通道壓力閾值范圍，當所述爐膛壓力值不在爐膛壓力閾值范圍內時或所述通道壓力值不在通道壓力閾值范圍內時，所述中央控制器通過增大或減小所述風機轉速來調整爐內壓力，直至爐膛壓力值落入所述爐膛壓力閾值范圍內或通道壓力值落入所述通道壓力閾值范圍時保持此時風機轉速。

2.根據權利要求1所述的活性炭生產制備自動壓力控制系統，其特征在于，所述中央控制器不僅與壓力傳感器、閾值設置模塊和風機分別相連接，還分別與檢測儀、活化轉爐、燃燒器、螺旋進料機、出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，所述智能分析模塊還與所述閾值設置模塊相連接；所述中央控制器根據預設的活性炭品質參數設置螺旋進料機進料速度和/或活化轉爐轉速和/或風機轉速；所述智能分析模塊根據預設的活性炭品質參數在所述閾值設置模塊中設置壓力閾值范圍；所述檢測儀還分別與出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，通過所述檢測儀檢測出料冷卻裝置輸出的活性炭品質，并通過智能分析模塊判斷此時的活性炭品質是否滿足預設的活性炭品質參數，如果滿足則繼續生產制備直至滿足活性炭總量要求，否則中央控制器調整螺旋進料機的進料速度和/或活化轉爐轉速；當滿足活性炭總量要求時，中央控制器控制風機停止、活化轉爐停止以及螺旋進料機進料停止。

3.根據權利要求2所述的活性炭生產制備自動壓力控制系統，其特征在于，還包括數據采集存儲模塊，所述數據采集存儲模塊與中央控制器相連接，所述數據采集存儲模塊實時采集參數數據輸出備份，所述中央控制器根據預設的活性炭品質參數結合通過數據采集存儲模塊調取的歷史參數數據設置螺旋進料機進料速度和/或活化轉爐轉速和/或風機轉速，所述智能分析模塊和閾值設置模塊根據預設的活性炭品質參數結合通過數據采集存儲模塊調取的歷史參數數據設置壓力閾值范圍；所述歷史參數數據包括歷史生產制備數據、歷史生產實驗數據、歷史經驗數據和歷史生產預設活性炭品質參數數據。

4.根據權利要求2所述的活性炭生產制備自動壓力控制系統，其特征在于，還包括報警裝置，所述報警裝置與中央控制器相連接，所述報警裝置自動生成報警信號并輸出。

5.根據權利要求2所述的活性炭生產制備自動壓力控制系統，其特征在于，還包括顯示器，所述顯示器與中央控制器相連接，所述顯示器實時顯示數據信息和控制信息。

6.根據權利要求2所述的活性炭生產制備自動壓力控制系統，其特征在于，還包括網絡通信模塊和遠程終端，所述網絡通信模塊分別與中央控制器和遠程終端相連接，所述遠程終端通過有線網絡或無線網絡經由網絡通信模塊遠程控制中央控制器輸出控制信息。

7.活性炭生產制備自動壓力控制方法，其特征在于，包括活化轉爐，所述活化轉爐包括內環燃燒通道和外環活化爐膛，所述內環燃燒通道的一端為爐內吸氣口，所述內環燃燒通道的另一端伸出爐外為爐外排煙口，所述爐外排煙口連接風機，所述爐內吸氣口吸入炭化料活化過程中在所述外環活化爐膛內產生的可燃氣和釋放的揮發分，所述內環燃燒通道為管體結構，所述管體結構通過熱輻射加熱所述外環活化爐膛，通過壓力傳感器采集所述外環活化爐膛內的爐膛壓力值或所述內環燃燒通道內的通道壓力值，通過閾值設置模塊預設爐膛壓力閾值范圍和/或通道壓力閾值范圍，中央控制器分別連接所述壓力傳感器、所述閾值設置模塊和所述風機，當所述爐膛壓力值不在爐膛壓力閾值范圍內時或所述通道壓力值不在通道壓力閾值范圍內時，所述中央控制器通過增大或減小所述風機轉速來調整爐內壓力，直至爐膛壓力值落入所述爐膛壓力閾值范圍內或通道壓力值落入所述通道壓力閾值范圍時保持此時風機轉速。