[發明專利]一種銅燒結多孔材料的制備方法

有效

• 申請號: 201610236936.3
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號: CN106676307B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 陳潔;劉如鐵;熊翔
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08;B22F3/11
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所43114
• 代理人: 顏勇

1.一種銅燒結多孔材料的制備方法；其特征在于包括下述步驟：

步驟一

按質量比，銅粉：造孔劑＝1～2:1配取銅粉和造孔劑；所述造孔劑由甲基纖維素與碳酸氫銨按質量比；甲基纖維素：碳酸氫銨＝2～3:1組成；

步驟二

將步驟一配取的銅粉和造孔劑加入球磨機中，球磨混料；得到混合均勻的混合料；

步驟三

對步驟二所的混合料進行壓制，得到壓坯；所述壓制的壓力為50～120MPa；

步驟四

將步驟三所得壓坯置于燒結爐中，在保護氣氛下，先以5-8℃/min的速度升溫至280℃～300℃，保溫，然后再8-10℃/min的升溫速率升溫至780℃～860℃，保溫，然后隨爐冷卻得到銅燒結多孔材料。

2.根據權利要求1所述的一種銅燒結多孔材料的制備方法；其特征在于：所述銅粉為純度大于等于99.9％的霧化銅粉。

3.根據權利要求2所述的一種銅燒結多孔材料的制備方法；其特征在于：所述銅粉的粒度為250～350目。

4.根據權利要求1所述的一種銅燒結多孔材料的制備方法；其特征在于：甲基纖維素與碳酸氫銨的粒度均為250目～300目。

5.根據權利要求1所述的一種銅燒結多孔材料的制備方法；其特征在于：步驟二中，將步驟一配取的銅粉和造孔劑加入球磨機中，以不銹鋼球為磨球，以酒精為分散介質進行球磨混料得到混合均勻的漿料；然后經干燥、過篩處理，得到混合均勻的混合料；球磨混料時，控制球料質量比為3～4:1、控制所加入銅粉和造孔劑的總質量與分散介質的質量之比為1-1.5:1、控制球磨機轉速60～100r/min、控制混料時間8～12h。

6.根據權利要求1所述的一種銅燒結多孔材料的制備方法；其特征在于：步驟二中，得到混合均勻的漿料后，在30-45℃烘干，然后過30目篩，得到混合均勻的混合料。

7.根據權利要求1所述的一種銅燒結多孔材料的制備方法；其特征在于：步驟三中，將步驟二所得混合料，倒入鋼模中，采用雙向壓制的方式，于60～100MPa保壓1-3秒，脫模，得到壓坯。

8.根據權利要求1所述的一種銅燒結多孔材料的制備方法；其特征在于：步驟四中，所述保護氣氛選自氫氣氣氛、氮氣氣氛、氬氣氣氛中的一種。

9.根據權利要求1所述的一種銅燒結多孔材料的制備方法；其特征在于：步驟四中，將步驟三所得壓坯置于燒結爐中，在氫氣氣氛下，先以5-8℃/min的速度升溫至280℃～300℃，保溫0.8-1.5小時，然后再8-10℃/min的升溫速率升溫至780℃～860℃，保溫1-2小時后隨爐冷卻至250℃以下，出爐，得到銅燒結多孔材料。