[發明專利]一種護欄自動化生產流水線及工藝

在審

• 申請號: 201610236818.2
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號: CN105666677A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 張寶利;鄭奮光;嚴曉波
• 申請（專利權）人: 常州中鐵城建構件有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B11/24;B28B23/02;B28B17/00
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 翁斌

技術領域

本發明涉及一種護欄自動化生產流水線及工藝，屬于護欄工業化生產 技術領域。

背景技術

隨著全行業產業結構的升級，建筑行業產業化勢在必行。我公司致力于高 鐵護欄生產工業化的研究，提升高鐵護欄生產效率。現有的護欄生產制造存在 以下問題：1.現有高鐵護欄生產周期長，成本高，不能滿足國內高鐵線路快速 發展的趨勢；2.現有高鐵護欄多是人工作業，生產效率低，而且對環境的污染 也相對嚴重；3.工廠化生產，產品質量控制精確；4.傳統式制作采用大量人力 資源，制作過程比較粗糙，生產過程受氣候影響較大。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種護欄自動化生產 流水線及工藝，以適用于工廠化生產，模塊化程度高，提高建設進度。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

本發明的護欄自動化生產流水線包括澆筑流水線1和鋼筋處理線2， 所述澆筑流水線1包括模具制作區、澆筑平臺和蒸養區，所述鋼筋處理線 2與模具制作區位置對應，所述澆筑流水線1和鋼筋處理線2由主控制系 統控制完成護欄構件的制造。

本發明所述鋼筋處理線2依次包括進場鋼筋存放區21、鋼筋下料區 22、鋼筋碼放區23、鋼筋綁扎區24和鋼筋焊接區25。

本發明所述模具制作區、澆筑平臺和蒸養區依次相連構成U形流水 線。

本發明所述模具制作區包括模板清理區11、鋼筋入模區12和模板拼 裝區13，其中，模板清理區11為U形流水線的起始端，所述蒸養區包括 靜停區15、升溫區16、恒溫區17和降溫區18，其中，降溫區18為U形 流水線的末端，鋼筋入模區12與鋼筋碼放區23的位置對應，U形流水線 的拐點處為澆筑平臺14。

本發明所述主控制系統控制澆筑流水線1運輸模板構件并依次經過 模板清理區11、鋼筋入模區12、模板拼裝區13、澆筑平臺14、靜停區 15、升溫區16、恒溫區17和降溫區18進行作業。

本發明所述澆筑平臺包括封閉式澆注室、澆注控制臺、托舉臺、混凝 土料斗、自動門、液壓系統和振動臺。

本發明所述U形流水線的起始端處設有拆模臺4，澆筑流水線1的起 始端和末端的一側還設有自動噴淋養護區3。

本發明所述蒸養區設有熱源、溫度傳感器和溫度控制器，所述主控制 系統通過溫度傳感器和溫度控制器控制熱源的蒸汽量。

本發明還提供一種護欄自動化生產工藝，使用上述的護欄自動化生產 流水線，包括以下步驟：

a.進場鋼筋存放區21存放鋼筋，主控制系統根據控制程序控制吊具 將鋼筋吊往鋼筋下料區22，在鋼筋下料區22內，鋼筋按照規定的尺寸進 行截鋸并進行彎曲或矯直；

b.鋼筋下料區22內整形后的鋼筋吊往鋼筋碼放區23，鋼筋綁扎區24 調取鋼筋碼放區23內整形后的鋼筋并將鋼筋綁扎為鋼筋籠，然后鋼筋籠 吊往鋼筋焊接區25焊接，焊接完成后的鋼筋籠碼放到碼放區內，碼放區 內的鋼筋籠等待鋼筋入模工序；

c.在模板清理區11內的模板構件被清理然后送往鋼筋入模區12，鋼 筋入模區12與鋼筋碼放區23對應，鋼筋碼放區23內的鋼筋籠吊往模板 構件的指定位置處，模板構件與鋼筋籠結合；

d.鋼筋入模完成后模板構件會隨著澆筑流水線1來到模板拼裝區13， 模板構件被裝配成一體的模具，然后模具被運輸到澆筑平臺14，在澆筑 平臺14上進行混凝土澆筑，混凝土澆筑到模具內形成護欄構件；

e.澆筑完成后護欄構件被送往蒸養區進行養護，主控制系統根據控制 程序將模具依次送往靜停區15、升溫區16、恒溫區17和降溫區18進行 蒸養；

f.蒸養完成后，護欄構件會被送往拆模臺進行拆模，拆模后的護欄構 件會被送往自動噴淋養護區3進行養護，噴淋養護完成后，將護欄構件運 送到養護池中養護7天，直至養護完成；

g.在拆模臺4處模具被拆分為多個模板構件，然后模板構件被送往模 板清理區11，進入到下一個工藝流程中并依照上述工序循環。