[發明專利]一種護欄自動化生產流水線及工藝

在審

• 申請號: 201610236818.2
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號: CN105666677A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 張寶利;鄭奮光;嚴曉波
• 申請（專利權）人: 常州中鐵城建構件有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B11/24;B28B23/02;B28B17/00
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 翁斌

1.一種護欄自動化生產流水線，其特征在于：包括澆筑流水線(1) 和鋼筋處理線(2)，所述澆筑流水線(1)包括模具制作區、澆筑平臺和 蒸養區，所述鋼筋處理線(2)與模具制作區位置對應，所述澆筑流水線 (1)和鋼筋處理線(2)由主控制系統控制完成護欄構件的制造。

2.根據權利要求1所述的護欄自動化生產流水線，其特征在于：所 述鋼筋處理線(2)依次包括進場鋼筋存放區(21)、鋼筋下料區(22)、 鋼筋碼放區(23)、鋼筋綁扎區(24)和鋼筋焊接區(25)。

3.根據權利要求2所述的護欄自動化生產流水線，其特征在于：所 述模具制作區、澆筑平臺和蒸養區依次相連構成U形流水線。

4.根據權利要求3所述的護欄自動化生產流水線，其特征在于：所 述模具制作區包括模板清理區(11)、鋼筋入模區(12)和模板拼裝區(13)， 其中，模板清理區(11)為U形流水線的起始端，所述蒸養區包括靜停區 (15)、升溫區(16)、恒溫區(17)和降溫區(18)，其中，降溫區(18) 為U形流水線的末端，鋼筋入模區(12)與鋼筋碼放區(23)的位置對應， U形流水線的拐點處為澆筑平臺(14)。

5.根據權利要求4所述的護欄自動化生產流水線，其特征在于：所 述主控制系統控制澆筑流水線(1)運輸模板構件并依次經過模板清理區 (11)、鋼筋入模區(12)、模板拼裝區(13)、澆筑平臺(14)、靜停區(15)、 升溫區(16)、恒溫區(17)和降溫區(18)進行作業。

6.根據權利要求5所述的護欄自動化生產流水線，其特征在于：所 述澆筑平臺包括封閉式澆注室、澆注控制臺、托舉臺、混凝土料斗、自動 門、液壓系統和振動臺。

7.根據權利要求6所述的護欄自動化生產流水線，其特征在于：所 述U形流水線的起始端處設有拆模臺(4)，澆筑流水線(1)的起始端和 末端的一側還設有自動噴淋養護區(3)。

8.根據權利要求7所述的護欄自動化生產流水線，其特征在于：所 述蒸養區設有熱源、溫度傳感器和溫度控制器，所述主控制系統通過溫度傳 感器和溫度控制器控制熱源的蒸汽量。

9.一種護欄自動化生產工藝，使用如權利要求8所述的護欄自動化 生產流水線，其特征在于：包括以下步驟：

a.進場鋼筋存放區(21)存放鋼筋，主控制系統根據控制程序控制吊 具將鋼筋吊往鋼筋下料區(22)，在鋼筋下料區(22)內，鋼筋按照規定 的尺寸進行截鋸并進行彎曲或矯直；

b.鋼筋下料區(22)內整形后的鋼筋吊往鋼筋碼放區(23)，鋼筋綁 扎區(24)調取鋼筋碼放區(23)內整形后的鋼筋并將鋼筋綁扎為鋼筋籠， 然后鋼筋籠吊往鋼筋焊接區(25)焊接，焊接完成后的鋼筋籠碼放到碼放 區內，碼放區內的鋼筋籠等待鋼筋入模工序；

c.在模板清理區(11)內的模板構件被清理然后送往鋼筋入模區(12)， 鋼筋入模區(12)與鋼筋碼放區(23)對應，鋼筋碼放區(23)內的鋼筋 籠吊往模板構件的指定位置處，模板構件與鋼筋籠結合；

d.鋼筋入模完成后模板構件會隨著澆筑流水線(1)來到模板拼裝區 (13)，模板構件被裝配成一體的模具，然后模具被運輸到澆筑平臺(14)， 在澆筑平臺(14)上進行混凝土澆筑，混凝土澆筑到模具內形成護欄構件；

e.澆筑完成后護欄構件被送往蒸養區進行蒸養，主控制系統根據控制 程序將護欄構件依次送往靜停區(15)、升溫區(16)、恒溫區(17)和降 溫區(18)進行蒸養；

f.蒸養完成后，護欄構件會被送往拆模臺進行拆模，拆模后的護欄構 件會被送往自動噴淋養護區(3)進行養護，噴淋養護完成后，將護欄構 件運送到養護池中養護7天，直至養護完成；

g.在拆模臺(4)處模具被拆分為多個模板構件，然后模板構件被送 往模板清理區(11)，進入到下一個工藝流程中并依照所述a-g的工序循 環。

10.根據權利要求9所述的護欄自動化生產工藝，其特征在于：所述 步驟e中的蒸養區的蒸養工藝步驟如下，護欄靜停階段：靜停時間2h，升溫 階段：在自然溫度下升溫速度控制在每小時升不大于15℃，恒溫階段：當溫度 升到50-55℃時，保持恒溫不變2-3小時，降溫階段：恒溫時間達到要求后即可 進行降溫，降溫速度控制在每小時不大于15℃，直至與外界溫差不大于20℃。