[發明專利]高強接縫帶原紙及其制備方法

在審

• 申請號: 201610235566.1
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號: CN107299555A
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 胡海兵;桑如岳;朱艷
• 申請（專利權）人: 輕工業杭州機電設計研究院
• 主分類號: D21H27/00
• 分類號: D21H27/00;D21H15/10;D21H21/16;D21H13/24;D21H13/12;D21F11/00
• 代理公司: 浙江英普律師事務所33238
• 代理人: 李為,王曉雯

1.高強接縫帶原紙，它的主要原料為針葉木漿，其特征在于，它還包括熱磨機械漿，化學纖維，施膠劑，其中熱磨機械漿的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的20-30％，化學纖維的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的10-30％，施膠劑的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的8-15％，其余為針葉木漿。

2.根據權利要求1所述的高強接縫帶原紙，其特征在于，所述化學纖維為聚酯纖維或者聚丙烯纖維。

3.根據權利要求1所述的高強接縫帶原紙，其特征在于，所述施膠劑水溶液由聚乙烯醇，丁苯橡膠、抗水劑、表面施膠劑組成，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇4-10％，丁苯橡膠2-6％，抗水劑0.5-2％，表面施膠劑0.08-0.2％，其余為水，所述表面施膠劑為改性丁苯橡膠或者苯丙橡膠。

4.根據權利要求3所述的高強接縫帶原紙，其特征在于，所述施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇6-8％，丁苯橡膠3-5％，抗水劑0.8-1.5％，表面施膠劑0.1-0.15％。

5.根據權利要求1所述的高強接縫帶原紙，其特征在于，所述熱磨機械漿的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的24-26％，化學纖維的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的15-25％，施膠劑的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的10-13％，其余為針葉木漿。

6.根據權利要求5所述的高強接縫帶原紙，其特征在于，所述熱磨機械漿的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的24-25％，化學纖維的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的15-20％，施膠劑的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的10-11％，其余為針葉木漿。

7.根據權利要求1所述的高強接縫帶原紙，其特征在于，所述化學纖維的細度為1.5-10D。

8.根據權利要求1所述的高強接縫帶原紙，其特征在于，所述化學纖維的長度為18-32mm。

9.根據權利要求8所述的高強接縫帶原紙，其特征在于，所述化學纖維的長度為20-30mm。

10.高強接縫帶原紙的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：

(1)打漿：在水力碎漿機中加入針葉木漿，熱磨機械漿和水，漿料濃度為5-6％，打漿電流為90-110安培，使漿料叩解度達到18-25°SR，濕重8-12g；

(2)配漿：在步驟(1)制得的漿料中加入化學纖維混合均勻；

(3)沖漿：將步驟(2)制得的漿料加水稀釋至1％，加入濕強劑，每噸漿料中加入濕強劑40-60kg，攪拌30-35分鐘；

(4)抄紙：在步驟(3)制得的漿料中加入分散劑，每噸漿料中加入分散劑3-5kg，混合均勻，然后在斜網抄紙機上抄紙；

(5)壓榨烘干：將步驟(4)制得的濕紙頁經壓榨后進入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為1.5-2.5kg/cm²；

(6)施膠：在機內施膠機中加入施膠劑，將步驟(5)干燥的紙于機內施膠機中施膠，調整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的8-15％；

(7)干燥成紙：將步驟(6)施膠后的濕紙進入烘缸中烘干，烘缸的工作壓力為1.5-2.5kg/cm²。