[發明專利]高強接縫帶原紙及其制備方法

在審

• 申請號: 201610235566.1
• 申請日: 2016-04-15
• 公開（公告）號: CN107299555A
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 胡海兵;桑如岳;朱艷
• 申請（專利權）人: 輕工業杭州機電設計研究院
• 主分類號: D21H27/00
• 分類號: D21H27/00;D21H15/10;D21H21/16;D21H13/24;D21H13/12;D21F11/00
• 代理公司: 浙江英普律師事務所33238
• 代理人: 李為,王曉雯

技術領域

本發明屬于造紙技術領域，具體涉及一種高強接縫帶原紙及其制備方法。

背景技術

接縫紙帶是用于紙面石膏板墻體的接縫部位，起連接，增強板縫的作用。采用接縫紙帶可以避免板縫的開裂，改善隔音性能和裝修效果。因此，接縫紙帶是輕質隔墻施工的重要配套材料。接縫紙帶由一種有抗拉強度的紙纖維制造而成，可防裂、防皺或防縮；內含特殊的抗水劑，可耐水浸泡，適合潮濕的施工環境，防止接縫開裂，變形。

原紙的橫向抗張強度對墻體接縫效果有著顯著的影響，因為經過接縫處理的墻體，當受到環境溫濕度變化后，在板與板之間將產生一定的拉力作用于紙帶的橫向上，當原紙的橫向抗張強度較低而承受不住這一拉力時，紙帶就會開裂。

紙張的緊度和機械強度有著密切的關系，有研究表明紙張的抗張強度、耐破度、撕裂度和耐折度有著隨緊度的提高而上升的趨勢。紙張的松厚度是表示紙張的疏密程度的另一指標，在數值上是緊度的倒數。紙張的松厚度和緊度是一對矛盾。目前，紙張生產者和使用者越來越重視松厚度這一指標，因為同樣厚度的紙，松厚度越高，使用的纖維越少。

目前，市場上的無紡接縫帶原紙，無法同時滿足干濕強度高、抗裂強度高，且松厚度高的特性。

發明內容

本發明的第一個目的是克服現有技術中的不足，提供一種具有干濕強度高、抗裂強度高、松厚度高的高強接縫帶原紙。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

高強接縫帶原紙，它的主要原料為針葉木漿，它還包括熱磨機械漿，化學纖維，施膠劑，其中熱磨機械漿的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的20-30％，化學纖維的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的10-30％，施膠劑的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的8-15％。

作為優選方案，上述化學纖維為聚酯纖維，或者聚丙烯纖維。

作為優選方案，上述施膠劑水溶液由聚乙烯醇、丁苯橡膠、抗水劑、表面施膠劑組成，施膠劑水溶液中各組分的重量百分比為聚乙烯醇4-10％，丁苯橡膠2-6％，抗水劑0.5-2％，表面施膠劑0.08-0.2％。

作為優選方案，上述施膠劑水溶液中各組分的重量百分比優選為聚乙烯醇6-8％，丁苯橡膠3-5％，抗水劑0.8-1.5％，表面施膠劑0.1-0.15％。

作為優選方案，上述熱磨機械漿的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的24-26％，化學纖維的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的15-25％，施膠劑的含量占高強接縫帶原紙烘干重量的10-13％，其余為針葉木漿。

作為優選方案，上述熱磨機械漿的含量優選為高強接縫帶原紙烘干重量的24-25％，化學纖維的含量優選為高強接縫帶原紙烘干重量的15-20％，施膠劑的含量優選為高強接縫帶原紙烘干重量的10-11％，其余為針葉木漿。

作為優選方案，上述化學纖維的細度為1.5-10D。

作為優選方案，上述化學纖維的長度為18-32mm。

上述化學纖維的長度優選為20-30mm。

本發明選用的抗水劑為水性聚氨酯。

本發明所述的熱磨機械漿是以濕地松或者馬尾松為原料，通過機械熱磨的方法制得的漂白熱磨機械漿。

本發明的第二個目的是一種具有干濕強度高、抗裂強度高、松厚度高的高強接縫帶原紙的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

高強接縫帶原紙的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：

(1)打漿：在水力碎漿機中加入針葉木漿，熱磨機械漿和水，漿料濃度為5-6％，打漿電流為90-110安培，使漿料叩解度達到18-25°SR，濕重8-12g。

(2)配漿：在步驟(1)制得的漿料中加入化學纖維混合均勻。

(3)沖漿：將步驟(2)制得的漿料加水稀釋至1％，加入濕強劑，每噸漿料中加入濕強劑40-60kg，攪拌30-35分鐘。

(4)抄紙：在步驟(3)制得的漿料中加入分散劑，每噸漿料中加入分散劑3-5kg，混合均勻，然后在斜網抄紙機上抄紙。

(5)壓榨烘干：將步驟(4)制得的濕紙頁經壓榨后進入烘缸烘干，烘缸的工作壓力為1.5-2.5kg/cm²。

(6)施膠：在機內施膠機中加入施膠劑，將步驟(5)干燥的紙于機內施膠機中施膠，調整車速和施膠輥的壓力，使施膠劑含量為耐高溫木皮膠帶原紙烘干重量的8-15％。