[發明專利]一種銅合金細線單絲、銅合金細線及其制作方法和裝置

有效

• 申請號: 201610229826.4
• 申請日: 2016-04-14
• 公開（公告）號: CN105895186B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 王文芳
• 申請（專利權）人: 王文芳
• 主分類號: H01B1/02
• 分類號: H01B1/02;H01B13/00;C22F1/08
• 代理公司: 工業和信息化部電子專利中心11010
• 代理人: 田衛平

技術領域

本發明涉及銅合金線材領域，特別涉及一種銅合金細線單絲、銅合金細線及其制作方法和裝置。

背景技術

銅合金細線單絲直徑一般小于1mm，尤其極細線單絲直徑可小于0.05mm，廣泛應用于電線電纜、電力電子等行業。在芯片封裝、特種線纜等領域，極細單絲有助于減小芯片封裝體積，或者絞合后有助于提升線纜的耐疲勞性。純銅細線在高溫情況下很容易軟化，采用銅合金材料可以有效地提高線材耐高溫性及強度。在工業生產中，有大量的移動電氣設備例如機器人腕臂，其中的電纜必須具備良好的耐疲勞特性及強度，否則電纜斷裂極易造成生產事故。因此改進銅合金線材特性在生產實踐中具有重要意義。

發明內容

鑒于上述問題，本發明提供了一種銅合金細線單絲、銅合金細線及其制作方法和裝置，以有效提高線材的耐疲勞特性及強度。

本發明提供的銅合金細線單絲的直徑不大于0.5mm，微觀組織結構為橫向截面平均晶粒尺寸不大于1μm，縱向截面晶粒長度平均為100～500μm的纖維晶。

本發明提供的銅合金細線單絲的制備方法，包括以下步驟：

對無氧銅合金桿進行細晶化處理；

對經過細晶化處理后的無氧銅合金桿進行冷軋或拉拔處理；

對經過冷軋或拉拔后的無氧銅合金桿進行退火處理；

對經過退火處理的無氧銅合金桿進行拉絲處理；

對拉絲處理后的無氧銅合金桿進行二次退火處理；

將二次退火處理后的無氧銅合金桿進行微拉單絲并多道次去除應力，得到銅合金細線單絲。

本發明還提供了一種由上述的銅合金細線單絲絞合制備的銅合金細線。

本發明進一步還提供了銅合金細線的制備方法，包括以下步驟：

將銅合金細線單絲或者銅合金細線單絲多股絞合后的線材進行保溫處理得到銅合金細線。

本發明有益效果如下：

本發明提供的銅合金細線單絲具有納米纖維晶結構，由此得到的銅合金細線具有良好的強度和耐疲勞特性，且銅合金細線的生產工藝簡單可靠，實現了具有納米纖維晶結構銅合金細線的低成本工業化生產工藝。

附圖說明

圖1為本發明方法實施例的銅合金細線單絲制備方法的流程示意圖；

圖2為本發明裝置實施例的銅合金細線單絲制備裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。

產品實施例

本發明提供了一種銅合金細線單絲，所述銅合金細線單絲的直徑不大于0.5mm，微觀組織結構為橫向截面平均晶粒尺寸不大于1μm，縱向截面晶粒長度平均為100～500μm的纖維晶。

優選地，微觀組織結構橫向截面平均晶粒尺寸為0.1～1μm，縱向截面晶粒長度平均為100～500μm的纖維晶。

本發明還提供了上述銅合金細線單絲絞合制備的銅合金細線。

方法實施例

根據本發明的方法實施例，提供了產品實施例銅合金細線單絲的制備方法，圖1為本發明方法實施例的銅合金細線單絲制備方法的流程示意圖，如圖1所示，根據本發明方法實施例的的銅合金細線單絲制備方法，具體包括以下步驟：

S101：對無氧銅合金桿進行細晶化處理。具體包括以下步驟：制備氧含量小于10ppm的無氧銅合金桿，對所述無氧銅合金桿進行細晶化處理，使其橫截面平均晶粒尺寸為1～3μm；具體的，在所述無氧銅合金桿中除必要的合金成分外，其他雜質的總和不超過無氧銅合金桿總重量的0.05％，制備氧含量小于10ppm的無氧銅合金桿采用現有的技術和工藝完成，本發明不做詳細描述。

在無氧銅合金桿中必要的合金成分指的是除雜質外銅合金桿原料中的合金成分。

S102：對經過細晶化處理后的無氧銅合金桿進行冷軋或拉拔處理。具體包括以下步驟：對經過細晶化處理后的無氧銅合金桿進行冷軋或拉拔處理，使材料變形量為70％～90％。

具體的，所述細晶化的處理選自臥式擠壓、連續擠壓或者等通道轉角擠壓中的一種或幾種。

所述材料變形量指的是無氧銅合金桿橫截面的變形量。

S103：對經過冷軋或拉拔后的無氧銅合金桿進行退火處理。具體包括以下步驟：對經過冷軋或拉拔后的無氧銅合金桿進行退火處理，退火溫度范圍為300℃～600℃。