[發明專利]一種銅合金細線單絲、銅合金細線及其制作方法和裝置

有效

• 申請號: 201610229826.4
• 申請日: 2016-04-14
• 公開（公告）號: CN105895186B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 王文芳
• 申請（專利權）人: 王文芳
• 主分類號: H01B1/02
• 分類號: H01B1/02;H01B13/00;C22F1/08
• 代理公司: 工業和信息化部電子專利中心11010
• 代理人: 田衛平

1.一種銅合金細線單絲，其特征在于，所述銅合金細線單絲的直徑不大于0.5mm，微觀組織結構為橫向截面平均晶粒尺寸不大于1μm，縱向截面晶粒長度平均為100～500μm的纖維晶；

所述銅合金細線單絲的制備方法包括以下步驟：

對無氧銅合金桿進行細晶化處理；

對經過細晶化處理后的無氧銅合金桿進行冷軋或拉拔處理；

對經過冷軋或拉拔后的無氧銅合金桿進行退火處理；

對經過退火處理的無氧銅合金桿進行拉絲處理；

對拉絲處理后的無氧銅合金桿進行二次退火處理；

將二次退火處理后的無氧銅合金桿進行微拉單絲并多道次去除應力，得到銅合金細線單絲。

2.如權利要求1所述的銅合金細線單絲，其特征在于，微觀組織結構為橫向截面平均晶粒尺寸為0.1～1μm，縱向截面晶粒長度平均為100～500μm的纖維晶。

3.如權利要求1所述的銅合金細線單絲，其特征在于：所述銅合金細線單絲的制備方法包括以下步驟：

對無氧銅合金桿進行細晶化處理，使其橫截面平均晶粒尺寸為1～3μm；

對經過細晶化處理后的無氧銅合金桿進行冷軋或拉拔處理，使材料變形量為70％～90％；

對經過冷軋或拉拔后的無氧銅合金桿進行退火處理，退火溫度范圍為300℃～600℃；

對經過退火處理的無氧銅合金桿進行拉絲處理，使材料變形量為70％～90％；

對拉絲處理后的無氧銅合金桿進行二次退火處理，退火溫度范圍為300℃～600℃。

4.權利要求1～2任一項所述的銅合金細線單絲的制備裝置，其特征在于，包括細晶化處理模塊、冷軋或拉拔模塊、退火模塊、拉絲模塊、二次退火模塊、微拉單絲模塊：

所述細晶化處理模塊，用于對無氧銅合金桿進行細晶化處理；

所述冷軋或拉拔模塊，用于對經過細晶化處理后的無氧銅合金桿進行冷軋或拉拔處理；

所述退火模塊，用于對經過冷軋或拉拔后的無氧銅合金桿進行退火處理；

所述拉絲模塊，用于對經過退火處理的無氧銅合金桿進行拉絲處理；

所述二次退火模塊，用于對拉絲處理后的無氧銅合金桿進行二次退火處理；

所述微拉單絲模塊，用于將二次退火處理后的無氧銅合金桿進行微拉單絲并多道次去除應力，得到銅合金細線單絲。

5.如權利要求4所述的銅合金細線單絲的制備裝置，其特征在于：

所述細晶化處理模塊，用于對無氧銅合金桿進行細晶化處理，使其橫截面平均晶粒尺寸為1～3μm；

所述冷軋或拉拔模塊，用于對經過細晶化處理后的無氧銅合金桿進行冷軋或拉拔處理，使材料變形量為70％～90％；

所述退火模塊，用于對經過冷軋或拉拔后的無氧銅合金桿進行退火處理，退火溫度范圍為300℃～600℃；

所述拉絲模塊，用于對經過退火處理的無氧銅合金桿進行拉絲處理，使材料變形量為70％～90％；

所述二次退火模塊，用于對拉絲處理后的無氧銅合金桿進行二次退火處理，退火溫度范圍為300℃～600℃。

6.一種銅合金細線，其特征在于，由權利要求1～2任一項所述的銅合金細線單絲絞合制備而成。

7.一種權利要求6所述的銅合金細線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將銅合金細線單絲或者銅合金細線單絲多股絞合后的線材進行保溫處理得到銅合金細線。

8.如權利要求6所述的銅合金細線的制備方法，其特征在于，將銅合金細線單絲或者銅合金細線單絲多股絞合后的線材進行保溫處理得到銅合金細線具體包括以下步驟：

將銅合金細線單絲或者銅合金細線單絲多股絞合后的線材在200～600℃保溫10～60min得到銅合金細線。