[發明專利]光轉換裝置及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201610225349.4
• 申請日: 2016-04-12
• 公開（公告）號: CN105716039B
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 楊陽
• 申請（專利權）人: 楊陽
• 主分類號: F21V9/40
• 分類號: F21V9/40;F21V29/502;B22F7/02
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 生啟

1.一種光轉換裝置的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

提供導熱基板；

在所述導熱基板上形成依次層疊于所述導熱基板上的致密的反射層和熒光層，得到光轉換裝置；其中，所述反射層由反射金屬漿料經燒結得到，所述反射金屬漿料包括反射金屬粉、第一玻璃粉和第一有機載體，所述反射金屬粉與所述第一玻璃粉的質量比為1:1～19.9:0.1；所述反射金屬粉選自銀粉和鋁粉中的至少一種，第一玻璃粉的熱膨脹系數與導熱基板的熱膨脹系數相差0～5×10^-6/K，從而使燒結之后形成的反射層與導熱基板粘結在一起；反射金屬粉為片狀顆粒或球狀顆粒，或者反射金屬粉為片狀顆粒與球狀顆粒的混合物，反射金屬粉的粒徑為10納米～10微米；

其中，在所述導熱基板上形成依次層疊于所述導熱基板上的致密的所述反射層和所述熒光層的步驟具體為：使用所述反射金屬漿料在所述導熱基板上形成反射坯體層，在所述反射坯體層上形成熒光坯體層，經燒結，在所述導熱基板上形成致密的所述反射層；在所述反射坯體層上形成所述熒光坯體層的步驟具體為：在所述反射坯體層上涂覆熒光漿料，經干燥，形成所述熒光坯體層；其中，所述熒光漿料包括熒光粉、第二玻璃粉和第二有機載體，所述熒光粉與所述第二玻璃粉的質量比為1:0.1～99，所述第二玻璃粉與所述第一玻璃粉的軟化點溫度相差不大于400℃；

或者，在所述導熱基板上形成依次層疊于所述導熱基板上的致密的所述反射層和所述熒光層的步驟具體為：使用所述反射金屬漿料在所述導熱基板上形成反射坯體層，在所述反射坯體層上形成所述熒光層，經燒結，在所述導熱基板上形成致密的所述反射層，熒光層的熱膨脹系數與第一玻璃粉的熱膨脹系數相差不超過10×10^-6/K；

或者，在所述導熱基板上形成依次層疊于所述導熱基板上的致密的所述反射層和所述熒光層的步驟具體為：使用所述反射金屬漿料在所述導熱基板上形成反射坯體層，經燒結，在所述導熱基板上形成致密的所述反射層；在所述反射層上形成熒光坯體層，經燒結，形成所述熒光層；在所述反射層上形成所述熒光坯體層的步驟具體為：在所述反射層上涂覆熒光漿料，經干燥，形成所述熒光坯體層；其中，所述熒光漿料包括熒光粉、第二玻璃粉和第二有機載體，所述熒光粉與所述第二玻璃粉的質量比為1:0.1～99，所述第二玻璃粉與所述第一玻璃粉的軟化點溫度相差不大于400℃。

2.根據權利要求1所述的光轉換裝置的制備方法，其特征在于，在所述反射坯體層上形成所述熒光層的步驟具體為：提供所述熒光層，將所述熒光層層疊于所述反射坯體層上，其中：

所述熒光層通過如下步驟制備得到：將熒光粉壓制成片狀，經燒結，得到所述熒光層；

或者，所述熒光層通過如下步驟制備得到：將熒光粉與陶瓷助燒劑混合，依次經成型和燒結，得到所述熒光膜片；

或者，所述熒光層通過如下步驟制備得到：將熒光粉、第三玻璃粉和第三有機載體混合，依次經成型和燒結，得到所述熒光層。