[發(fā)明專利]一種珠光體耐熱鋼復合板埋弧自動焊焊接方法有效

申請?zhí)枺?/td>	201610222070.0	申請日：	2016-04-11
公開（公告）號：	CN105665898B	公開（公告）日：	2017-12-15
發(fā)明（設計）人：	黃孝鵬;梁兆鵬;陳景利;鄒偉;周忠文;劉素云	申請（專利權）人：	魯西工業(yè)裝備有限公司
主分類號：	B23K9/18	分類號：	B23K9/18;B23K9/235
代理公司：	濟南圣達知識產權代理有限公司37221	代理人：	趙妍
地址：	252211 山東省聊城***	國省代碼：	山東;37
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種珠光體耐熱鋼復合板自動焊接方法
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【說明書】：

技術領域

本發(fā)明涉及焊接工藝技術領域，尤其涉及一種基層材質為珠光體耐熱鋼、厚度大于60mm 的不銹鋼復合板埋弧自動焊焊接方法。

背景技術

近些年來，隨著我國制造業(yè)技術的發(fā)展，珠光體耐熱鋼等熱強鋼的應用也越來越廣泛，如爐用零件、熱交換器、汽輪機轉子、鍋爐過熱器等。但由于珠光體耐熱鋼本身所具有的脆硬傾向，在各種熔焊熱循環(huán)決定的冷卻速度下，焊縫金屬盒熱影響區(qū)內可能形成對冷裂敏感的顯微組織；而且珠光體耐熱鋼中大多數含有Cr、Mo、V、Nb等強碳化物形成元素，從而使接頭的過熱區(qū)具有不同程度的再熱裂紋敏感性；當有害的殘余元素總含量超過容許極限時還會出現回火脆性。

在施焊前，對珠光體耐熱鋼坡口加工一般采用熱切割方式，此時熱切割邊緣硬度可達到 440HV以上，若不進行處理，在后續(xù)的筒體卷制、焊接過程中容易產生裂紋；若進行處理，一般僅能通過采用磨光機進行修磨，勞動量巨大。

而為了防止珠光體耐熱鋼焊接接頭出現冷裂紋和再熱裂紋，則需要進行焊前預熱及焊后熱處理，且焊接過程中要求層間溫度不得低于預熱溫度、焊接不允許中斷，包括焊縫清根時層間溫度不得低于預熱溫度。傳統厚板珠光體采用“X”型坡口，焊接內口時需要在焊縫外口進行加熱，內口焊接完成后需要將加熱工裝調整到筒體內壁，對外口進行氣刨清根，清根后在高溫下(一般不低于150℃)對焊縫及坡口兩側進行修磨清理，將氣刨熱影響區(qū)清除干凈。如此操作使得員工持續(xù)工作時間長、勞動量大，而且工作環(huán)境惡劣，對焊接質量產生不利影響。

此外，珠光體耐熱鋼復合板中復層的焊接，其中過渡層焊接屬于異種鋼相焊，焊縫成分復雜，對層間溫度、焊接熱輸入控制要求嚴格。傳統采用焊條電弧焊進行焊接，焊接質量對操作者的技能水平依賴性較大，隨著施焊過程的增長，操作者精力、體力的下降、責任心的下降等主觀因素對焊接質量的負面影響越大，因操作原因產生缺陷的可能性就越大；設備的直徑越大、施焊工作量越大，焊條電弧焊這種方法的效率低下、人為因素干擾嚴重的缺點就越明顯。

近年來，埋弧自動焊因其具有焊接生產率高，焊接質量穩(wěn)定，勞動條件好等優(yōu)點，成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的重要焊接方法之一。然而，埋弧自動焊因其焊接速度快，焊縫冷卻速度也快，理論上不適用于珠光體耐熱鋼，特別是尺寸較厚的珠光體耐熱鋼，因為耐熱鋼冷卻過快會造成焊縫強度下降，容易出現裂紋。

發(fā)明內容

針對上述現有技術的不足，本發(fā)明提供一種珠光體耐熱鋼復合板埋弧自動焊方法，該方法能夠減少焊材填充量，縮短焊接操作整體時間，降低焊工勞動強度，提高焊縫質量及施焊效率。

為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種珠光體耐熱鋼復合板埋弧自動焊焊接方法，包括以下步驟：

1.一種珠光體耐熱鋼復合板埋弧自動焊焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)采用機械加工方法對坡口內口進行加工，形成U型坡口，坡口單邊角度8°；

(2)清理坡口及坡口兩側油污、鐵銹等雜質，然后對坡口及坡口兩側加熱預熱；

(3)依次進行埋弧自動焊焊接焊縫內口基層打底、基層填充；

(4)當焊縫內口焊層厚度超過20mm后，采用機械方法對外口進行清根，外口清根與內口基層焊接同步進行，外口加工成U型坡口，坡口單邊角度8°；

(5)焊縫內口基層焊接完成后，立即對焊縫外口進行焊接，依次順序進行埋弧自動焊焊接焊縫外口基層打底、基層填充和蓋面；

(6)依次對內口過渡層及復層進行焊接。

進一步的，所述步驟(1)中坡口深度和步驟(4)中清根深度均為母材基層厚度的 1/2+10mm，內部坡口和外部坡口根部R8均圓滑過渡。