[發明專利]油氣田高含硫廢水的減注達標外排處理方法

有效

• 申請號: 201610219287.6
• 申請日: 2016-04-11
• 公開（公告）號: CN107285504B
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 張新妙;郭智;楊永強;彭海珠
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/10
• 代理公司: 北京衛平智業專利代理事務所(普通合伙) 11392
• 代理人: 符彥慈;董琪

本發明涉及一種油氣田高含硫廢水的減注達標外排處理方法。該方法采用負壓脫硫+化學反應脫硫+絮凝沉降+陶瓷膜過濾+高壓反滲透+臭氧催化氧化技術，可實現油氣田高含硫廢水中硫化物、懸浮物、有機物、氯化物和油深度脫除的目的，高壓反滲透濃水硫含量、懸浮物含量和油含量滿足油氣田回注水標準，臭氧催化氧化出水達標排放。

技術領域

本發明涉及工業廢水處理領域，具體說是一種油氣田高含硫廢水的減注達標外排處理方法。尤指利用負壓脫硫+化學反應脫硫+絮凝沉降+陶瓷膜過濾+高壓反滲透+臭氧催化氧化技術處理油氣田高含硫廢水的減注達標外排方法。

背景技術

隨著社會經濟發展和人民生活水平的不斷提高，對能源需求量日益加大，油氣田開采量逐年增加。在油氣田的開發中，特別是在氣田開發的中后期，由于地層水可沿斷層及構造裂隙侵入氣藏，進入井底，使氣藏能量損失增大，井口壓力降低，帶水能力變差，造成氣井減產或水淹停產，為維持天然氣的穩定生產，氣田大力推行排水采氣工藝，使得氣井產出水的水量迅速增加，很多氣井因氣井產出水無法處理而被迫關井，影響了正常的采氣生產。

油氣田采出廢水在給油氣田生產造成難題的同時，所引起的社會問題也顯露無疑，給自然環境造成了巨大的壓力，尤其是西南礦區高含硫油氣田開采過程中產生的大量油氣田采出廢水，該股廢水含有大量硫化氫和硫化物，屬于高含硫廢水。如果得不到有效處理，不僅會對環境產生嚴重污染，還會對輸水管線產生嚴重腐蝕，存在嚴重安全隱患。

對于油氣田采出廢水的處理，目前主要有回注地層、綜合利用和處理達標外排三種方式。就現有的處理工藝來說，目前主要是進行適度處理后回注，在達標外排方面鮮有報道。根據我國現行的回注標準，對于油氣田高含硫廢水來說，主要的處理目標是去除水中的硫化氫、硫化物以及懸浮物。

發明內容

針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種油氣田高含硫廢水的減注達標外排處理方法，采用負壓脫硫+化學反應脫硫+絮凝沉降+陶瓷膜過濾+高壓反滲透+臭氧催化氧化技術，油氣田高含硫廢水經處理后，可有效去除廢水中的硫化物、懸浮物、有機物、氯化物和油，解決油氣田高含硫廢水回注過程中硫含量、懸浮物含量以及油含量過高的問題，有效減少廢水回注量，實現油氣田高含硫廢水的達標外排。

為達到以上目的，本發明采取的技術方案是：

一種油氣田高含硫廢水的減注達標外排處理方法，其特征在于：包括如下步驟：利用油氣田高含硫廢水在酸性條件下廢水中的硫化物以硫化氫形式存在的特性，第一步，采用負壓脫硫將高含硫廢水中的大部分硫化氫脫除出來集中焚燒；第二步，采用化學反應將負壓脫硫出水中殘余的硫化氫形成沉淀；第三步，化學反應脫硫出水進行絮凝沉降；第四步，絮凝沉降出水進入陶瓷膜過濾單元進行陶瓷膜過濾；第五步，陶瓷膜過濾出水進入高壓反滲透單元進行分離濃縮，高壓反滲透濃水進行回注處理；第六步，高壓反滲透產水進行臭氧催化氧化處理，臭氧催化氧化出水達標排放。

在上述技術方案的基礎上，具體包括以下步驟：

步驟1，高含硫廢水經過第一次pH調節后，進入負壓脫硫單元進行脫硫；經過負壓脫硫后產生的硫化氫收集進行焚燒處理；

步驟2，負壓脫硫出水經過第二次pH調節后，進入化學反應脫硫單元進行化學反應脫硫；

步驟3，化學反應脫硫出水經過第三次pH調節后，進入絮凝沉降單元進行絮凝沉降；絮凝沉降渣類經固化后集中外運處理；

步驟4，絮凝沉降出水進入陶瓷膜過濾單元進行陶瓷膜過濾；

步驟5，陶瓷膜過濾出水進入高壓反滲透單元進行分離濃縮；高壓反滲透濃水進行回注處理；

步驟6，高壓反滲透產水進入臭氧催化氧化單元進行臭氧催化氧化處理，臭氧催化氧化出水達標排放。