[發明專利]油氣田高含硫廢水的減注達標外排處理方法

有效

• 申請號: 201610219287.6
• 申請日: 2016-04-11
• 公開（公告）號: CN107285504B
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 張新妙;郭智;楊永強;彭海珠
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/10
• 代理公司: 北京衛平智業專利代理事務所(普通合伙) 11392
• 代理人: 符彥慈;董琪

1.一種油氣田高含硫廢水的減注達標外排處理方法，其特征在于：包括如下步驟：

第一步，采用負壓脫硫將高含硫廢水中的大部分硫化氫脫除出來集中焚燒；

第二步，采用化學反應將負壓脫硫出水中殘余的硫化氫形成沉淀；

第三步，化學反應脫硫出水進行絮凝沉降；

第四步，絮凝沉降出水進入陶瓷膜過濾單元進行陶瓷膜過濾；

第五步，陶瓷膜過濾出水進入高壓反滲透單元進行分離濃縮，高壓反滲透濃水進行回注處理；

第六步，高壓反滲透產水進行臭氧催化氧化處理，臭氧催化氧化出水達標排放；

所述油氣田高含硫廢水的減注達標外排處理方法具體包括以下步驟：

步驟1，高含硫廢水經過第一次pH調節后，進入負壓脫硫單元進行脫硫；經過負壓脫硫后產生的硫化氫收集進行焚燒處理；

步驟2，負壓脫硫出水經過第二次pH調節后，進入化學反應脫硫單元進行化學反應脫硫；

步驟3，化學反應脫硫出水經過第三次pH調節后，進入絮凝沉降單元進行絮凝沉降；絮凝沉降渣類經固化后集中外運處理；

步驟4，絮凝沉降出水進入陶瓷膜過濾單元進行陶瓷膜過濾；

步驟5，陶瓷膜過濾出水進入高壓反滲透單元進行分離濃縮；高壓反滲透濃水進行回注處理；

步驟6，高壓反滲透產水進入臭氧催化氧化單元進行臭氧催化氧化處理，臭氧催化氧化出水達標排放；

步驟1中，負壓脫硫單元的廢水停留時間為20~30min；

負壓脫硫單元的進水溫度為35~45℃，運行負壓為-0.04~-0.07MPa；

步驟4中，所述陶瓷膜過濾單元采用多孔道陶瓷膜過濾，陶瓷膜孔徑為0.1~0.15μm；

陶瓷膜過濾單元的運行方式為微錯流過濾；陶瓷膜過濾單元的運行條件為：膜面流速0.6~1.2m/s，進水pH6~9，進水溫度15~45℃；

步驟5中，所述高壓反滲透單元采用碟管式反滲透膜組件，膜組件形式為多個碟片式膜片串聯在一個中心管上構成碟片式膜柱；

高壓反滲透單元的運行條件為：操作壓力為9~12MPa，進水pH6~9，進水溫度15~45℃；

所述負壓脫硫單元設置循環泵進行廢水循環，回流比為2~5:1；

步驟2中，所述化學反應脫硫是將廢水中的溶解性硫化物反應生成硫化亞鐵沉淀；化學反應脫硫單元的反應劑為硫酸亞鐵；

反應劑硫酸亞鐵用量為30~100mg/L；

步驟3中，所述絮凝沉降單元的絮凝劑為聚合氯化鋁，助凝劑為陰離子型聚丙烯酰胺，陰離子型聚丙烯酰胺的分子量500萬~800萬；

絮凝劑用量為50~150mg/L，助凝劑用量為2-5mg/L；絮凝沉降時間為10~20min；

步驟6中，所述臭氧催化氧化單元的運行條件為：進水pH6~9，進水溫度15~45℃，停留時間1~3h，臭氧濃度10~50mg/L。

2.如權利要求1所述的油氣田高含硫廢水的減注達標外排處理方法，其特征在于：

經過步驟1～6處理后的油氣田高含硫廢水，高壓反滲透濃水硫含量<0.5mg/L，油含量＜5mg/L，懸浮物含量＜1mg/L，滿足油氣田回注水標準，臭氧催化氧化出水COD＜100mg/L，Cl^-＜300mg/L，滿足排放標準。

3.如權利要求1所述的油氣田高含硫廢水的減注達標外排處理方法，其特征在于：

步驟1中所述第一次pH調節所用的調節劑為鹽酸、硫酸或硝酸中的一種；

高含硫廢水pH調節范圍為4~6。

4.如權利要求1所述的油氣田高含硫廢水的減注達標外排處理方法，其特征在于：

步驟2中所述第二次pH調節所用的調節劑為鹽酸、硫酸、硝酸或氫氧化鈉中的一種；

負壓脫硫出水pH調節范圍為5.5~6.5。

5.如權利要求1所述的油氣田高含硫廢水的減注達標外排處理方法，其特征在于：

步驟3中所述第三次pH調節所用的調節劑為氫氧化鈉；化學反應脫硫出水pH調節范圍為8~9。