[發(fā)明專利]30CrMnSiA熱軋鋼帶的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610218472.3
• 申請日: 2016-04-11
• 公開（公告）號: CN105714187B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吾塔;趙亮;張愛梅;張建新
• 申請（專利權(quán)）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/06;C22C38/14;C21D8/02;C22C33/04
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 65107
• 代理人: 李振中

本發(fā)明公開了一種30CrMnSiA熱軋鋼帶的生產(chǎn)方法，其工藝路線為：1、鐵水脫硫處理；2、轉(zhuǎn)爐冶煉；3、LF爐精煉；4、板坯連鑄；5、板坯落地檢驗，必須4小時內(nèi)熱送；6、加熱；7、1750mm軋制；8、層流冷卻；9、收集、標識、入庫；在板坯連鑄步驟4，中包過熱度控制在20℃～30℃，連鑄二冷采用弱冷，比給水量0.5～0.7L/kg；板坯產(chǎn)出后立即采用在線生產(chǎn)的紅板坯保溫，先確定30CrMnSiA板坯的垛放位置，后在底層放紅坯，沿板坯長度方向左右間隔垛放若干層剛切割下線的紅板坯作為保溫板坯，然后在所述的底層紅坯上由下往上依次層疊垛放30CrMnSiA合金鋼板坯，垛放的高度不得超過保溫板坯的高度，30CrMnSiA合金鋼板坯出鋼溫度為1180度、粗軋返回溫度為1080度、終軋溫度為900度、卷曲溫度為730度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種30CrMnSiA熱軋鋼帶的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

30CrMnSiA屬于中碳低合金耐磨鑄鋼，是目前國內(nèi)外研制出的新型耐磨鋼，其生產(chǎn)成本低，硬度高，耐磨性好，適合在非強烈沖擊條件下工作。但由于這類鋼的韌性較差，故其使用范圍受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種30CrMnSiA熱軋鋼帶的生產(chǎn)方法，能夠提高此類鋼的韌性，防止加工過程中產(chǎn)生裂紋，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種30CrMnSiA熱軋鋼帶的生產(chǎn)方法，其工藝路線為：鐵水脫硫預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、LF精煉、連鑄、熱軋；其中1、鐵水脫硫處理，處理后鐵水[S]≤0.003%,脫硫預(yù)處理后鐵水溫度≥1300℃；2、120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐出鋼[C]控制在0.07%－0.10%，根據(jù)轉(zhuǎn)爐出鋼前的鋼水定氧值，出鋼過程加入合金及增碳劑，吹氬站檢測碳控制在0.19%～0.25%，鋼水磷含量小于0.012%，硫含量小于0.003%；3、LF 爐精煉；在LF的溫度和還原性氣氛下使用一部分電石和碳化硅作為發(fā)泡劑，加入量按LF精煉總量的5%加入；經(jīng)過步驟1、2、3加工后的板坯成分百分含量為C 0.29-0.33wt%、Si 0.90-1.15 wt%、Mn0.85-1.05 wt%、P 0-0.018 wt%、S 0-0.008 wt%、Cr 0.85-1.05 wt%、Al 0.005-0.025wt%、Ti 0.015-0.025 wt%、Ca 0.0015-0.0035 wt%、N 0-0.005 wt%；4、板坯連鑄；中包過熱度控制在20℃～30℃，板坯連鑄二次冷卻采用弱冷，比給水量0.55～0.65L/kg；連鑄拉坯速度范圍是0.9m/min-1.1m/min，以拉速1.1m/min為目標恒拉速連鑄；連鑄中包結(jié)束，結(jié)晶器板坯封頂后，拉速提高到1.25 m/min，以防止冷速過快板坯在扇形段內(nèi)斷裂；5、板坯產(chǎn)出后立即保溫，采用在線生產(chǎn)的紅板坯保溫，具體方式為：首先確定30CrMnSiA板坯的垛放位置，然后在底層放紅坯，沿板坯長度方向左右間隔垛放若干層剛切割下線的紅板坯作為保溫板坯，保溫板坯的表面溫度須大于600℃，然后在所述的底層紅坯上由下往上依次層疊垛放30CrMnSiA合金鋼板坯，垛放的高度不得超過保溫板坯的高度，30CrMnSiA合金鋼板坯的頂層垛放保溫板坯若干；6、板坯落地檢驗，必須4 小時內(nèi)熱裝，板坯表面溫度大于500℃；7、1750mm 熱連軋生產(chǎn)線軋制包括板坯加熱、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取；30CrMnSiA合金鋼板坯加熱，板坯從加熱爐抽出鋼溫度為1180℃，要求上表面溫度高于下表面溫度20℃，為了防止粗軋叩頭堆鋼，板坯上表面溫度要高于下表面溫度，設(shè)定加熱爐爐膛上部溫度高于爐膛下部溫度40℃，粗軋返回溫度為1080℃，即粗軋第五道次鋼板出口溫度，為了進一步細化晶粒，減輕精軋負擔，精軋為6機架，粗軋第五道次空過，粗軋第六道次進軋機溫度為920℃，粗軋第六道次當精軋使用、然后進入六機架精軋進行軋制，冷卻模式為空冷，卷取溫度為730℃；8、熱處理：試樣規(guī)格，厚度4mm-6mm；寬度60mm；長度500mm；淬火工藝：電爐加熱，試樣溫度885℃±10℃，保溫2h，油冷；回火工藝：電爐加熱至490℃±10℃保溫4h，水冷。