[發(fā)明專利]30CrMnSiA熱軋鋼帶的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610218472.3
• 申請(qǐng)日: 2016-04-11
• 公開（公告）號(hào): CN105714187B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吾塔;趙亮;張愛梅;張建新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/06;C22C38/14;C21D8/02;C22C33/04
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 65107
• 代理人: 李振中

1.一種30CrMnSiA熱軋鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，其工藝路線為：鐵水脫硫預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、LF精煉、連鑄、熱軋；其中1、鐵水脫硫處理，處理后鐵水[S]≤0.003%,脫硫預(yù)處理后鐵水溫度≥1300℃；2、120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，轉(zhuǎn)爐出鋼[C]控制在0.07%－0.10%，根據(jù)轉(zhuǎn)爐出鋼前的鋼水定氧值，出鋼過程加入合金及增碳劑，吹氬站檢測(cè)碳控制在0.19%～0.25%，鋼水磷含量小于0.012%，硫含量小于0.003%；3、LF 爐精煉；在LF的溫度和還原性氣氛下，為了防止增氮，需要泡沫渣埋弧精煉，由于LF精煉過程需要給鋼水增碳，所以有一部分碳粉作為增碳劑，一部分需要作為熔渣的發(fā)泡劑，而且要精確控制低吹氬攪拌氣體的流量，同時(shí)使用一部分電石和碳化硅作為發(fā)泡劑，加入量按LF精煉總量的5%加入；經(jīng)過步驟1、2、3加工后的板坯成分百分含量為C 0.29-0.33wt%、Si 0.90-1.15 wt%、Mn 0.85-1.05 wt%、P 0-0.018wt%、S 0-0.008 wt%、Cr 0.85-1.05 wt%、Al 0.005-0.025 wt%、Ti 0.015-0.025 wt%、Ca0.0015-0.0035 wt%、N 0-0.005 wt%；4、板坯連鑄；中包過熱度控制在20℃～30℃，板坯連鑄二次冷卻采用弱冷，比給水量0.55～0.65L/kg；連鑄拉坯速度范圍是0.9m/min-1.1m/min，以拉速1.1m/min為目標(biāo)恒拉速連鑄；連鑄中包結(jié)束，結(jié)晶器板坯封頂后，拉速提高到1.25 m/min，以防止冷速過快板坯在扇形段內(nèi)斷裂；5、板坯產(chǎn)出后立即保溫，采用在線生產(chǎn)的紅板坯保溫，具體方式為：首先確定30CrMnSiA板坯的垛放位置，然后在底層放紅坯，沿板坯長(zhǎng)度方向左右間隔垛放若干層剛切割下線的紅板坯作為保溫板坯，保溫板坯的表面溫度須大于600℃，然后在所述的底層紅坯上由下往上依次層疊垛放30CrMnSiA合金鋼板坯，垛放的高度不得超過保溫板坯的高度，30CrMnSiA合金鋼板坯的頂層垛放保溫板坯若干；6、板坯落地檢驗(yàn)，必須4 小時(shí)內(nèi)熱裝，板坯表面溫度大于500℃；7、1750mm 熱連軋生產(chǎn)線軋制包括板坯加熱、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取；30CrMnSiA合金鋼板坯加熱，板坯從加熱爐抽出鋼溫度為1180℃，要求上表面溫度高于下表面溫度20℃，為了防止粗軋叩頭堆鋼，板坯上表面溫度要高于下表面溫度，設(shè)定加熱爐爐膛上部溫度高于爐膛下部溫度40℃，粗軋返回溫度為1080℃，即粗軋第五道次鋼板出口溫度，為了進(jìn)一步細(xì)化晶粒，減輕精軋負(fù)擔(dān)，精軋為6機(jī)架，粗軋第五道次空過，粗軋第六道次進(jìn)軋機(jī)溫度為920℃，粗軋第六道次當(dāng)精軋使用、然后進(jìn)入六機(jī)架精軋進(jìn)行軋制，冷卻模式為空冷，卷取溫度為730℃；8、熱處理：試樣規(guī)格，厚度4mm-6mm；寬度60mm；長(zhǎng)度500mm；淬火工藝：電爐加熱，試樣溫度885℃±10℃，保溫2h，油冷；回火工藝：電爐加熱至490℃±10℃保溫4h，水冷。