[發(fā)明專利]一種隱晶質(zhì)石墨浮選精礦的提純方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610218408.5
• 申請(qǐng)日: 2016-04-08
• 公開（公告）號(hào): CN105692606B
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏黨生;葉從新;駱任;韋華祖;張麗敏;郭玉武;江鋒;蔣素芳;朱永筠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南有色金屬研究院
• 主分類號(hào): C01B32/215
• 分類號(hào): C01B32/215
• 代理公司: 長沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司43113
• 代理人: 馬強(qiáng),周棟

1.一種隱晶質(zhì)石墨浮選精礦的提純方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)超細(xì)磨脫藥：將質(zhì)量百分比濃度為50—70％的隱晶質(zhì)石墨浮選精礦進(jìn)行超細(xì)磨礦，獲得磨礦產(chǎn)品；所述磨礦產(chǎn)品中礦粒粒徑小于0.010mm的礦粒占礦粒總質(zhì)量的95％以上；

(2)兩段加溫漂洗濃縮：將磨礦產(chǎn)品導(dǎo)入加溫?cái)嚢柰皟?nèi)，進(jìn)行加溫?cái)嚢韬螅o置保溫濃縮，獲得第一段脫藥礦漿；對(duì)第一段脫藥礦漿注入清水，將第一段脫藥礦漿濃度調(diào)節(jié)至質(zhì)量百分比濃度為13—17％后進(jìn)行加溫?cái)嚢瑁o置保溫濃縮，獲得第二段脫藥礦漿；

(3)90℃恒溫酸泡：將第二段脫藥礦漿導(dǎo)入鋁制恒溫?cái)嚢柰皟?nèi)，將溫度恒定在90℃，加入濃硫酸進(jìn)行攪拌酸泡0.8—1.2h，獲得反浮選礦漿；

(4)反浮選：將反浮選礦漿料導(dǎo)入防腐浮選機(jī)內(nèi)，加入胺類捕收劑SM，進(jìn)行反浮選除雜，獲得的泡沫產(chǎn)品為雜質(zhì)，浮選槽底的產(chǎn)品即為碳含量大于99％的高純石墨精礦。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述兩段加溫漂洗濃縮是將磨礦產(chǎn)品導(dǎo)入加溫?cái)嚢柰皟?nèi)，在75—95℃進(jìn)行第一段攪拌漂洗1—2h后進(jìn)行靜置保溫濃縮0.5—1h，將澄清水脫除后獲得第一段脫藥礦漿，第一段脫藥礦漿質(zhì)量百分比濃度為65—75％；對(duì)第一段脫藥礦漿注入清水，將第一段脫藥礦漿質(zhì)量百分比濃度調(diào)節(jié)至13—17％后，在75—95℃進(jìn)行第二段攪拌漂洗1—2h后進(jìn)行靜置保溫濃縮0.5—1h，將澄清水吸出后獲得第二段脫藥礦漿，第二段脫藥礦漿質(zhì)量百分比濃度為65—75％。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述濃硫酸為體積百分比濃度為98％的硫酸，濃硫酸加入量為：每t第二段脫藥礦漿中加入40—80kg濃硫酸。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)所述胺類捕收劑SM的質(zhì)量百分比濃度為0.03—0.07％，胺類捕收劑SM的加入量為：每t反浮選礦漿料中加入5—10g胺類捕收劑SM。

5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述胺類捕收劑SM的質(zhì)量百分比濃度為0.05％。

6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述胺類捕收劑SM的配制方法為：將十二胺、硫酸鋁、乙醇、醋酸、純凈水按照質(zhì)量比為4:1:2:3：20000，在常溫下攪拌25—35min獲得。

7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述隱晶質(zhì)石墨浮選精礦中各化學(xué)成分的質(zhì)量百分比含量為：C 85～90％，CaO 0.1～0.5％，MgO 0.5～1.5％，SiO₂ 2～4％，Al₂O₃ 0.5～2％，K₂O 0.1～0.4％，TFe 0.2～0.5％，S 0.1～0.5％；隱晶質(zhì)石墨浮選精礦的粒度范圍≤0.034mm，其中的石墨晶體粒徑≤0.010mm。