[發(fā)明專利]一種電弧焊焊條添加劑及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610216476.8
• 申請(qǐng)日: 2016-04-08
• 公開（公告）號(hào): CN105643142A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚振紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州捷德瑞精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23K35/36
• 分類號(hào): B23K35/36;B23K35/40
• 代理公司: 北京匯智勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11346
• 代理人: 魏秀莉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種電弧焊焊條添加劑及其制備方法。

背景技術(shù)

電弧焊用焊條主要由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。電焊條焊芯的組成物與電焊條質(zhì)量，將直接影響焊縫金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和物理性質(zhì)。另外，焊條對(duì)于焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。

在焊條的制備過程中，通常會(huì)添加一些例如鈦酸鹽類添加劑，以改善焊條的焊接性能、減少液化金屬飛濺以及降低電弧電壓等。然而，隨著科技和工業(yè)化的發(fā)展，對(duì)焊件制品的焊接性能要求越來越高，傳統(tǒng)的焊條添加劑仍舊存在電弧電壓高，發(fā)塵量大，硫磷含量過高等不足，無法勝任這個(gè)要求，因而，研發(fā)出性能更加優(yōu)異的焊條添加劑材料具有十分重要的應(yīng)用前景和突出的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決現(xiàn)有技術(shù)問題的至少一種，提供一種電弧焊焊條添加劑及其制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明公開了一種電弧焊焊條添加劑，由如下重量份數(shù)的原料制備而得：硝酸鑭24-40份、羰基鎳粉8-20份、乙酰丙酮鐵4-11份、剛玉粉5-10份、銦粉2-6份、氫化鈦2-8份、氧化鐠0.5-4份、季戊四醇硬脂酸酯3-7份、氨基磺酸2.6-4.5份、甲醛改性木質(zhì)素0.8-2.4份、聚異丁烯丁二酰亞胺0.3-2份、碳酸鉀0.2-1.5份、甲基萘1.2-3.6份、富馬酸酯3-8份、單寧酸1-5份。

優(yōu)選的，所述的電弧焊焊條添加劑，由如下重量份數(shù)的原料制備而得：硝酸鑭28份、羰基鎳粉13份、乙酰丙酮鐵8份、剛玉粉7份、銦粉5份、氫化鈦6份、氧化鐠2.3份、季戊四醇硬脂酸酯5份、氨基磺酸3.3份、甲醛改性木質(zhì)素2.1份、聚異丁烯丁二酰亞胺1.4份、碳酸鉀0.9份、甲基萘2.4份、富馬酸酯5份、單寧酸2份。

所述的電弧焊焊條添加劑，由如下重量份數(shù)的原料制備而得：硝酸鑭31份、羰基鎳粉15份、乙酰丙酮鐵6份、剛玉粉8份、銦粉4份、氫化鈦6份、氧化鐠2.6份、季戊四醇硬脂酸酯5份、氨基磺酸3.8份、甲醛改性木質(zhì)素1.4份、聚異丁烯丁二酰亞胺08份、碳酸鉀0.9份、甲基萘1.8份、富馬酸酯6份、單寧酸3份。

本發(fā)明還提供上述所述的電弧焊焊條添加劑的制備方法，所述制備步驟如下：

（1）按上述重量份配比稱重原料；

（2）將硝酸鑭、羰基鎳粉、乙酰丙酮鐵、剛玉粉、銦粉、氫化鈦、氧化鐠、碳酸鉀加入至球磨機(jī)中，球磨2-6小時(shí)，得到球磨料；

（3）將球磨料置于氧化鋁坩堝中，放置于馬弗爐內(nèi)，以5-20℃/min的速率升溫至300-500℃，保溫2-5小時(shí)；

（4）然后再以15-30℃/min的速率升溫至700-950℃，保溫3-6小時(shí)，自然冷卻至室溫，取出，研磨至80-200目細(xì)度，然后與季戊四醇硬脂酸酯、氨基磺酸、甲醛改性木質(zhì)素、聚異丁烯丁二酰亞胺、甲基萘、富馬酸酯和單寧酸在85℃下混合攪拌均勻后，得到電弧焊焊條添加劑。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中的球磨時(shí)間為4小時(shí)，球磨機(jī)中的球料比為18:1。

所述步驟（3）中以12℃/min的速率升溫至450℃，保溫3小時(shí)。

所述步驟（4）中以20℃/min的速率升溫至800℃，保溫4小時(shí)。

所述步驟（4）中研磨至150目細(xì)度。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的焊條添加劑制備的焊條的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度優(yōu)良，且同時(shí)具有良好的抗沖擊性，此外該焊條添加劑硫磷含量少，發(fā)塵量小，可改善焊條的焊接性能，綜合性能優(yōu)異。試驗(yàn)結(jié)果說明硝酸鑭、氧化鐠、氨基磺酸組合，以及銦粉、甲基萘和乙酰丙酮鐵的組合對(duì)最終焊條的性能有一定程度的影響。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

一種電弧焊焊條添加劑的制備方法，所述制備步驟如下：

（1）按重量份配比稱重原料：硝酸鑭24份、羰基鎳粉8份、乙酰丙酮鐵4份、剛玉粉5份、銦粉2份、氫化鈦2份、氧化鐠0.5份、季戊四醇硬脂酸酯3份、氨基磺酸2.6份、甲醛改性木質(zhì)素0.8份、聚異丁烯丁二酰亞胺0.3份、碳酸鉀0.2份、甲基萘1.2份、富馬酸酯3份、單寧酸1份；