[發(fā)明專利]一種超大功率超聲波污油破乳脫水方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610215514.8
• 申請日: 2016-04-08
• 公開（公告）號(hào): CN105776704A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱永杰;繆海濤
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇大軒石化設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C02F1/02;C02F1/36;C02F1/40;C02F1/52;C02F103/36
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 李德濺;徐冬濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及含水污油處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指煉油企業(yè)產(chǎn)生的各類輕污油和重污油的破乳脫水回收以及采油企業(yè)采出污水的處理，具體地說是一種脫水后污油脫水率＞90%且污水含油量<500mg/L的超大功率超聲波污油破乳脫水方法。

背景技術(shù)

煉油廠污油主要是各處理裝置處理過程中產(chǎn)生的高含水油乳化物，即“老化”污油，產(chǎn)生污油的數(shù)量為煉油產(chǎn)量的1%～1.5%。這種污油具有乳化程度高、含水量高、含雜質(zhì)高等“三高”特點(diǎn)，采用傳統(tǒng)的加熱脫水和加破乳劑脫水的方式，破乳非常困難，高含水污油的脫水率小于20%，雜質(zhì)脫出率幾乎為零，處理后的污油無法滿足常壓裝置摻煉加工或焦化裝置作急冷油利用的生產(chǎn)要求。這種傳統(tǒng)的加熱和加破乳劑的方式的主要缺陷是：能耗高、破乳劑消耗量大、脫水效果差，脫后污油難以加工利用，并且破乳劑又無法處理，造成二次水污染，更加重了環(huán)保處理難度，大大地提高了排污費(fèi)用。為了存放此類污油，煉油廠都必須建有污油儲(chǔ)存罐或污油存放池。所以污油處理一直是企業(yè)急需解決的難題，也是國內(nèi)外科技界急待攻克的難題。

我國陸上油田基本都采用注水開發(fā)方式，注入水將隨原油一起被采出，隨著開發(fā)時(shí)間延長，采出原油含水率不斷上升，油田原油在外輸或外運(yùn)之前要求必須將水脫出，合格原油允許含水率為0.5%以下。由于污水是在油田開采過程中產(chǎn)生的，因此，稱為采出污水（ProducedWater），水中主要污染物為原油。采出污水在地面經(jīng)過處理合格，再回注地下，循環(huán)使用。國內(nèi)油田采出污水處理工藝采用水驅(qū)采出水常規(guī)處理工藝、水驅(qū)含油污水深度處理工藝、聚合物采出水常規(guī)處理工藝等，近年來，我國陸上油田隨著注水開發(fā)時(shí)間的延長，特別是以聚合物驅(qū)油為代表的三次采油技術(shù)的推廣應(yīng)用，油田采出污水性質(zhì)發(fā)生較大變化，現(xiàn)有污水處理工藝出現(xiàn)不適應(yīng)，處理效果變差，影響油田開發(fā)效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種脫水后污油脫水率＞90%且污水含油量<500mg/L的超大功率超聲波污油破乳脫水方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的：

一種超大功率超聲波污油破乳脫水方法，其特征在于：所述污油破乳脫水方法的步驟為：

a、將污油原料罐中的含水污油預(yù)熱后通過含水污油泵加壓后送至污油加熱器加熱到50℃～85℃；

b、經(jīng)加熱后的含水污油送至串聯(lián)設(shè)置的超聲波作用器進(jìn)行連續(xù)式超聲波初破乳；

c、初破乳后的污油經(jīng)管道送入脈沖式超聲波破乳罐進(jìn)行二次破乳；

d、二次破乳后的含水污油經(jīng)脈沖式超聲波破乳罐的出料口通過管道流入沉降分離脫水罐內(nèi)，二次破乳后的含水污油在沉降分離脫水罐內(nèi)加熱到40℃～80℃并經(jīng)過一段時(shí)間沉降后分層為污油、污水和固體絮狀雜質(zhì)；

e、位于沉降分離脫水罐上部的污油自流進(jìn)入成品污油罐內(nèi)并經(jīng)污油外送泵升壓后送至焦化裝置作為焦炭塔頂急冷油；污水及雜質(zhì)從沉降分離脫水罐底部通過管道經(jīng)排污井進(jìn)入澄清池，經(jīng)澄清水泵送至調(diào)節(jié)池，達(dá)標(biāo)合格后排放。

所述步驟（a）中通過輸入1.1MPa的飽和蒸汽將污油原料罐中的含水污油預(yù)熱至20℃～25℃。

所述步驟（a）中的污油加熱器采用1.1MPa的飽和蒸汽對加壓后的含水污油進(jìn)行加熱。

所述步驟（b）中的加熱后的含水污油送入超聲波作用器前需要經(jīng)過雜質(zhì)過濾器（4）過濾。

所述步驟（b）中至少設(shè)置兩個(gè)超聲波作用器串聯(lián)以依次進(jìn)行含水污油連續(xù)式超聲波初破乳處理，且采用多組串聯(lián)的超聲波作用器并聯(lián)設(shè)置以擴(kuò)大同一時(shí)刻的含水污油連續(xù)式超聲波初破乳處理量。

所述步驟（b）中的超聲波作用器和步驟（c）中的脈沖式超聲波破乳罐上所采用的單個(gè)換能器單元產(chǎn)生的功率在1～5Kw。

所述步驟（d）中通過輸入1.1MPa的飽和蒸汽對沉降分離脫水罐內(nèi)的二次破乳后的含水污油進(jìn)行加熱使其加速沉降。

所述步驟（e）中獲得的污油脫水率＞90%、污水含油量<500mg/L。

所述步驟（e）中的沉降分離脫水罐的底部含水較多的可流動(dòng)含渣流體經(jīng)排污井送至“三泥”澄清池；不可流動(dòng)的部分在進(jìn)行沉降分離脫水罐的罐體內(nèi)清掃時(shí)排除，并外送處理。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：