[發明專利]一種集上盤、點膠和穿光纖于一體的自動裝配陶瓷尾柄和光纖的設備

有效

• 申請號: 201610215090.5
• 申請日: 2016-04-08
• 公開（公告）號: CN105676387B
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 李俊畫;黃成;劉學坤
• 申請（專利權）人: 四川天邑康和通信股份有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44;G02B6/46
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

本發明公開了一種集上盤、點膠和穿光纖于一體的自動裝配陶瓷尾柄和光纖的設備，它包括機臺（1）、機臺（1）上從右往左順次設置的振動盤（2）、自動上盤及點膠裝置（3）、抓取機器人B（6）、自動穿光纖裝置（7）、抓取機器人C（8）以及烘箱（9），自動上盤及點膠裝置（3）由設置于機臺（1）上的工作臺（10）、設置在工作臺（10）上的兩根立柱（11）、設置在兩根立柱（11）之間的橫梁（12）、X向驅動機構、Y向驅動機構和Z向驅動機構組成。本發明的有益效果是：自動化程度高、極大減輕工人勞動強度、極大提高生產效率、降低生產成本。

技術領域

本發明涉及陶瓷尾柄和光纖裝配的技術領域，特別是一種集上盤、點膠和穿光纖于一體的自動裝配陶瓷尾柄和光纖的設備。

背景技術

目前，隨著通信技術的不斷發展，光纖已成為人們不可或缺的通信工具，光纖在出廠前需要將其安裝在陶瓷尾柄上，以實現光纖的固定，如圖1為陶瓷尾柄與光纖的裝配示意圖，陶瓷尾柄的底部為陶瓷39，頂部設置有盲孔40，盲孔40內填裝有粘膠41，光纖42插入在粘膠內。而現有的制作工藝為：先取用如圖2所述的工裝盤，人工再將陶瓷尾柄上的陶瓷39插入到工裝盤43上的安裝孔44內，當每個安裝孔44內均插滿有陶瓷尾柄后，工人將該工作盤放置到點膠機上用夾具進行工裝，通過點膠機向盲孔40內填裝狀粘膠41，當點膠工序結束后，卸下工裝盤43并向粘膠內插入光纖42，最后將半產品放入粘膠固化裝置內，經過一段時間的加熱后，粘膠將陶瓷尾柄與光纖42連接為一整體，從而實現了陶瓷尾柄與光纖的裝配。

然而，工裝盤上呈陣列的設置有多個安裝孔，要向每個安裝孔內正確的插入陶瓷尾柄，這無疑是降低了生產效率，增大了工人的勞動強度；此外，為實現向每一個填裝有粘膠的陶瓷尾柄內插入光纖，都有人工作業，這又影響了裝配效率，增大了工人的勞動強度；此外，從工裝盤轉移到點膠工序、從點膠工序轉移到穿光纖工序、從穿光纖工序到粘膠烘干工序均是由人工轉運，這無疑又增大了工人的勞動強度、降低了生產效率，導致生產不連續。綜上所述，現有的陶瓷尾柄與光纖的裝配工藝，操作復雜、成本高、勞動力大、產量低下，不推廣使用。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、自動化程度高、極大減輕工人勞動強度、極大提高生產效率、降低生產成本的集上盤、點膠和穿光纖于一體的自動裝配陶瓷尾柄和光纖的設備。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種集上盤、點膠和穿光纖于一體的自動裝配陶瓷尾柄和光纖的設備，它包括機臺、機臺上從右往左順次設置的振動盤、自動上盤及點膠裝置、抓取機器人B、自動穿光纖裝置、抓取機器人C以及烘箱，自動上盤及點膠裝置由設置于機臺上的工作臺、設置在工作臺上的兩根立柱、設置在兩根立柱之間的橫梁、X向驅動機構、Y向驅動機構和Z向驅動機構；

所述的X向驅動機構由伺服電機A、與伺服電機A輸出端連接的絲桿A、安裝在絲桿A上的螺母A組成，伺服電機A固定安裝于橫梁的頂部，所述的Y向驅動機構由伺服電機B、與伺服電機B輸出端連接的絲桿B、安裝在絲桿B上的螺母B組成，伺服電機B固定安裝于工作臺上，絲桿B垂直于絲桿A設置，螺母B的頂部設置有電磁鐵I，所述的Z向驅動機構由伺服電機C、L板、滑動模組、與伺服電機C輸出端連接的絲桿C、安裝在絲桿C上的螺母C組成，滑動模組固定于螺母A上，伺服電機C固定安裝于滑動模組內，絲桿C垂直于工作臺設置，L板的垂直板固定于螺母C上；

所述的自動上盤及點膠裝置還包括用于盛裝粘膠的注膠器和空壓機，注膠器設置于L板的水平板上，注膠器的上端部與空壓機連接，注膠器的下端部設置有出膠口，所述的L板的水平板上還設置有出料管，所述的振動盤的側板上設置有出口端，出口端與出料管的上端部經橡膠軟管連接；