[發(fā)明專利]一種冷軋薄帶材的動態(tài)變規(guī)格方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610214948.6
• 申請日: 2016-04-08
• 公開（公告）號: CN105880296B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田永強(qiáng);周三保;劉挺;樊華;劉磊
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: B21B37/20
• 分類號: B21B37/20
• 代理公司: 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司51226
• 代理人: 張徭堯,柯海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冷軋薄帶材的動態(tài)變規(guī)格方法，屬于冷軋板帶技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

動態(tài)變規(guī)格(Flying Gauge Change，F(xiàn)GC)，是在軋制過程中進(jìn)行帶鋼的規(guī)格變化，即在連軋機(jī)組不停機(jī)的條件下，通過對輥縫、速度、張力等參數(shù)的動態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)相鄰兩卷帶鋼的鋼種、厚度、寬度等規(guī)格的變化。在連續(xù)軋制過程中，當(dāng)不同厚度的帶鋼焊縫到達(dá)軋機(jī)時(shí)，就需要采用動態(tài)變規(guī)格軋制，基本任務(wù)就是解決在帶鋼在規(guī)格變化過程中，通過輥縫、速度、張力等軋制參數(shù)變化，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)情況下的規(guī)格過渡。

近年來，隨著冷軋技術(shù)的發(fā)展，越來越多的用戶青睞于超高強(qiáng)度、超極限規(guī)格產(chǎn)品，有關(guān)5機(jī)架UCM軋機(jī)的動態(tài)變規(guī)格技術(shù)如下：

當(dāng)焊縫到達(dá)第一機(jī)架時(shí)，為了適應(yīng)第二種厚度規(guī)格，軋機(jī)壓下量必須改變，同時(shí)為了保證第一機(jī)架與第二機(jī)架間張力恒定，也同時(shí)需要改變第一軋機(jī)的軋制速度，而當(dāng)焊縫到達(dá)第二機(jī)架時(shí)，第二機(jī)架的壓下量和軋制速度也需要改變，同樣為了保持第一機(jī)架與第二機(jī)架間張力恒定，同時(shí)也必須調(diào)整第一機(jī)架的壓下量和軋制速度，相同道理，當(dāng)焊縫到達(dá)第三機(jī)架時(shí)，第二、第三機(jī)架的壓下量和速度都要相應(yīng)調(diào)整，同時(shí)為了保持第一、第二機(jī)架間張力恒定，第一機(jī)架也需調(diào)整，其余機(jī)架的控制過程與此相同。在進(jìn)行下一鋼卷的設(shè)定計(jì)算時(shí)，首先要根據(jù)前后兩卷鋼卷的PDI數(shù)據(jù)進(jìn)行動態(tài)變規(guī)格判斷。判斷前后兩卷鋼卷的入口厚度、出口厚度、帶鋼寬度及鋼種是否相同，當(dāng)兩卷鋼卷PDI數(shù)據(jù)中這四項(xiàng)數(shù)據(jù)完全一致時(shí)，判斷為NON-FGC計(jì)算；否則判斷為動態(tài)變規(guī)格計(jì)算。當(dāng)兩卷帶鋼的連接被判斷為動態(tài)變規(guī)格狀態(tài)時(shí)，軋機(jī)的設(shè)定計(jì)算分為6個(gè)階段，即：動態(tài)變規(guī)格點(diǎn)位于軋機(jī)入口處(動態(tài)變規(guī)格開始)；動態(tài)變規(guī)格點(diǎn)位于1、2機(jī)架間(瞬態(tài)1)；動態(tài)變規(guī)格點(diǎn)位于2、3機(jī)架間(瞬態(tài)2)；動態(tài)變規(guī)格點(diǎn)位于3、4機(jī)架間(瞬態(tài)3)；動態(tài)變規(guī)格點(diǎn)位于4、5機(jī)架間(瞬態(tài)4)；動態(tài)變規(guī)格點(diǎn)位于軋機(jī)出口處(動態(tài)變規(guī)格結(jié)束)。分別計(jì)算每一階段的軋機(jī)設(shè)定值，然后得到從前一階段過渡到后一階段的設(shè)定值變化量，將這些變化量傳給一級機(jī)，作為一級機(jī)動態(tài)變規(guī)格狀態(tài)的調(diào)節(jié)量。

在軋制0.3mm薄帶材時(shí)，其動態(tài)變規(guī)格控制流程圖見圖1，投用常規(guī)動態(tài)變規(guī)格能保證其正常厚度精度，但鋼卷在完成卷取后，由于規(guī)格太薄，在承受鋼卷外圈擠壓時(shí)產(chǎn)生“心形”缺陷，導(dǎo)致下工序無法生產(chǎn)，客戶無法使用，在實(shí)際生產(chǎn)中，通常采用手動抬輥縫進(jìn)行帶頭增厚軋制的方法，但不便于定量控制增厚長度，故此研究0.3mm冷軋薄帶材軋制動態(tài)變規(guī)格技術(shù)，定量控制帶頭厚度長度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種冷軋薄帶材的動態(tài)變規(guī)格方法，定量控制帶頭增厚長度，防止薄帶材“心形”卷缺陷產(chǎn)生。

本發(fā)明冷軋薄帶材的動態(tài)變規(guī)格方法，包括以下步驟：

a、當(dāng)焊縫達(dá)到最后一個(gè)焊縫檢測點(diǎn)時(shí)，執(zhí)行第一次動態(tài)變規(guī)格，其動態(tài)變規(guī)格參數(shù)為軋制比薄帶材厚0.1～0.3mm的帶鋼的動態(tài)變規(guī)格參數(shù)；

b、當(dāng)焊縫位置出第三機(jī)架時(shí)，執(zhí)行第二次動態(tài)變規(guī)格，其動態(tài)變規(guī)格參數(shù)為軋制薄帶材的動態(tài)變規(guī)格參數(shù)。

其中，所述薄帶材的厚度優(yōu)選為小于0.4mm。

作為優(yōu)選方案，所述薄帶材的厚度為0.3mm。

當(dāng)軋制0.3mm的薄帶材時(shí)，a步驟中，第一次動態(tài)變規(guī)格參數(shù)優(yōu)選為軋制0.4mm厚的帶鋼的動態(tài)變規(guī)格參數(shù)。

采用冷軋機(jī)組軋制薄帶材，優(yōu)選的，所述冷軋機(jī)組為5機(jī)架UCM軋機(jī)。

進(jìn)一步的，優(yōu)選第一次動態(tài)變規(guī)格完成后不自動剪切。

進(jìn)一步的，在a步驟之前，優(yōu)選執(zhí)行如下操作：當(dāng)焊縫距離冷軋機(jī)組中的第一機(jī)架160m時(shí)，根據(jù)軋制規(guī)格計(jì)算薄帶材的動態(tài)變規(guī)格參數(shù)。

本發(fā)明冷軋薄帶材的動態(tài)變規(guī)格方法，軋制后，薄帶材的帶頭增厚長度為50±10m。

本發(fā)明冷軋薄帶材的動態(tài)變規(guī)格方法，可定量(帶頭50±10m)控制帶頭增厚長度，防止薄帶材“心形”卷缺陷產(chǎn)生；同時(shí)，可以減少人的手動干預(yù)，提高厚度控制精度。本方法主要適用于0.4mm以下，尤其適用于0.3mm冷軋薄帶材生產(chǎn)領(lǐng)域，應(yīng)用性較強(qiáng)，可在2030mm冷軋酸軋聯(lián)合機(jī)組及國內(nèi)同行業(yè)推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的0.3mm冷軋薄帶材的動態(tài)變規(guī)格控制流程圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中0.3mm冷軋薄帶材的動態(tài)變規(guī)格控制流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明冷軋薄帶材的動態(tài)變規(guī)格方法，包括以下步驟：