[發明專利]刮板輸送機耐磨層熔融復合工藝及帶耐磨層的刮板輸送機

有效

• 申請號: 201610213708.4
• 申請日: 2016-04-08
• 公開（公告）號: CN105800259B
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 過秉坤;趙恒;付偉;雷恩玉;陶賓
• 申請（專利權）人: 過秉坤;淮北市金柱液壓機電科技有限公司
• 主分類號: B65G19/28
• 分類號: B65G19/28;B23K9/04
• 代理公司: 鄭州立格知識產權代理有限公司41126
• 代理人: 田小伍,李紅衛

技術領域

本發明屬于刮板輸送機領域，具體涉及一種刮板輸送機耐磨層熔融復合工藝及帶耐磨層的刮板輸送機。

背景技術

在煤礦生產中，刮板運輸機與采煤機、液壓支架等設備配套使用，把綜采工作面釆下的煤礦輸送到后續設備。刮板運輸機的牽引機構是刮板鏈，承載裝置是中部槽，刮板鏈安裝在中部槽槽面。中部槽沿運輸路線全面鋪設，與滾筒采煤機和輸送機推移裝置配套，實現落煤、裝煤、運煤及推移輸送機械化。刮板輸送機中部槽在使用中要受拉、壓、彎曲、沖擊摩擦和腐蝕等多種作用，刮板機運轉時物料、刮板及鏈條在中部槽內滑行，中板、底板、E型槽幫常常因磨損嚴重而導致中部槽報廢，縮短了設備的使用壽命。因此，要求中部槽中板、底板及E型槽幫表面必須有足夠的耐磨性。

現有的刮板運輸機中部槽大多未加裝耐磨層，導致設備使用壽命較短，由于中部槽大多固定在礦井下，設備體積較大，更換不便，極大的影響了生產的連續性和施工難度；即使有加裝耐磨層的運輸機中部槽，其耐磨層設計不合理，影響設備的正常運轉，同時耐磨效果不好，不能達到良好的耐磨效果。

發明內容

本發明旨在提供一種耐磨性高、使用壽命長的刮板輸送機耐磨層熔融復合工藝及帶耐磨層的刮板輸送機。

為解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：帶耐磨層的刮板輸送機，所述刮板輸送機包括底板、中板和E型槽幫，所述底板、中板和E型槽幫上均設有厚度為3-5mm的耐磨層；耐磨層由均勻分布的熔覆帶組成；所述熔覆帶包括垂直設置的豎向帶和橫向帶，位于前部的熔覆帶的橫向帶連接位于后部的熔覆帶的豎向帶；豎向帶的長度為30-60mm，橫向帶的長度為3-8mm。

所述豎向帶的長度為50mm。

所述橫向帶的長度為5mm。

一種制備上述耐磨層的刮板輸送機耐磨層熔融復合工藝，包括中板耐磨層熔融復合工藝、底板耐磨層熔融復合工藝和E型槽幫耐磨層熔融復合工藝，

中板耐磨層熔融復合工藝，包括如下步驟：

1）將中板水平放置于水面上，中板上表面朝上；用壓板壓住中板上表面，保證中板上表面高于水面4~6mm；

2）調節焊機參數，使得堆焊電流為390-410A、電壓為38-42V，并向焊機中添加焊絲；

3）堆焊：焊機出絲口出熔融的焊絲，焊機沿中板寬度方向行走30-60mm，隨后沿中板長度方向行走3-8mm，依次循環形成連續的熔覆帶，直至熔覆帶將整個中板上表面覆蓋完，其中熔覆帶的厚度為3-5mm；

底板耐磨層熔融復合工藝，包括如下步驟：

1）將底板水平放置于水面上，并用壓板壓住中板上表面，底板上表面朝上，底板上表面高于水面4~6mm；

2）調節焊機參數，使得堆焊電流為390-410A、電壓為38-42V，并向焊機中添加焊絲；

3）堆焊：焊機出絲口出絲，將焊機沿底板寬度方向行走30-60mm，隨后沿底板長度方向行走3-8mm，依次循環形成連續的熔覆帶，直至熔覆帶將整個底板上表面覆蓋完，其中熔覆帶的厚度為3-5mm；

E型槽幫耐磨層熔融復合工藝，包括如下步驟：

1）將E型槽幫水平放置于放置平臺上，E型槽幫上表面朝上；

2）調節焊機參數，使得堆焊電流為390-410A、電壓為38-42V，并向焊機中添加焊絲；

3）堆焊：焊機沿E型槽幫寬度方向行走30-60mm，隨后沿E型槽幫長度方向行走3-8mm，依次循環形成連續的熔覆帶，直至熔覆帶將整個E型槽幫上表面覆蓋完，其中熔覆帶的厚度為3-5mm。

中板、底板和E型槽幫耐磨層熔融復合工藝中：步驟3）堆焊時，焊機出絲口離中板、底板或E型槽幫的高度為40-60mm。

中板、底板和E型槽幫耐磨層熔融復合工藝中：步驟2）中向焊機中添加的焊絲的直徑為2.8mm。

中板、底板和E型槽幫耐磨層熔融復合工藝中：步驟3）堆焊時，焊機的行走速度為120-150mm/min。

中板、底板和E型槽幫耐磨層熔融復合工藝中：步驟3）堆焊時，焊機沿中板或底板寬度方向行走50mm，隨后沿中板、底板或E型槽幫長度方向行走5mm。

通過以上技術方案，本發明的有益效果為：

1.在底板、中板和E型槽幫上設置厚度為3-5mm的耐磨層，有效減輕中部槽各部件的磨損，延長設備的使用壽命，降低生產成本提高底板、中板和E型槽幫的耐磨性；耐磨層的厚度為3-5mm，保證耐磨效果的同時減少對部件尺寸的變化，不影響各工序的順利進行。