[發明專利]刮板輸送機耐磨層熔融復合工藝及帶耐磨層的刮板輸送機

有效

• 申請號: 201610213708.4
• 申請日: 2016-04-08
• 公開（公告）號: CN105800259B
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 過秉坤;趙恒;付偉;雷恩玉;陶賓
• 申請（專利權）人: 過秉坤;淮北市金柱液壓機電科技有限公司
• 主分類號: B65G19/28
• 分類號: B65G19/28;B23K9/04
• 代理公司: 鄭州立格知識產權代理有限公司41126
• 代理人: 田小伍,李紅衛

1.制備帶耐磨層的刮板輸送機的耐磨層熔融復合工藝，所述帶耐磨層的刮板輸送機，所述刮板輸送機包括底板、中板和E型槽幫，

所述底板、中板和E型槽幫上均設有厚度為3-5mm的耐磨層；耐磨層由均勻分布的熔覆帶組成；所述熔覆帶包括垂直設置的豎向帶和橫向帶，位于前部的熔覆帶的橫向帶連接位于后部的熔覆帶的豎向帶；豎向帶的長度為30-60mm，橫向帶的長度為3-8mm，

其特征在于：包括中板耐磨層熔融復合工藝、底板耐磨層熔融復合工藝和E型槽幫耐磨層熔融復合工藝，

中板耐磨層熔融復合工藝，包括如下步驟：

1）將中板水平放置于水面上，中板上表面朝上；用壓板壓住中板上表面，保證中板上表面高于水面4~6mm；

2）調節焊機參數，使得堆焊電流為390-410A、電壓為38-42V，并向焊機中添加焊絲；

3）堆焊：焊機出絲口出熔融的焊絲，焊機沿中板寬度方向行走30-60mm，隨后沿中板長度方向行走3-8mm，依次循環形成連續的熔覆帶，直至熔覆帶將整個中板上表面覆蓋完，其中熔覆帶的厚度為3-5mm；

底板耐磨層熔融復合工藝，包括如下步驟：

1）將底板水平放置于水面上，并用壓板壓住中板上表面，底板上表面朝上，底板上表面高于水面4~6mm；

2）調節焊機參數，使得堆焊電流為390-410A、電壓為38-42V，并向焊機中添加焊絲；

3）堆焊：焊機出絲口出絲，將焊機沿底板寬度方向行走30-60mm，隨后沿底板長度方向行走3-8mm，依次循環形成連續的熔覆帶，直至熔覆帶將整個底板上表面覆蓋完，其中熔覆帶的厚度為3-5mm；

E型槽幫耐磨層熔融復合工藝，包括如下步驟：

1）將E型槽幫水平放置于放置平臺上，E型槽幫上表面朝上；

2）調節焊機參數，使得堆焊電流為390-410A、電壓為38-42V，并向焊機中添加焊絲；

3）堆焊：焊機沿E型槽幫寬度方向行走30-60mm，隨后沿E型槽幫長度方向行走3-8mm，依次循環形成連續的熔覆帶，直至熔覆帶將整個E型槽幫上表面覆蓋完，其中熔覆帶的厚度為3-5mm。

2.如權利要求1所述的制備帶耐磨層的刮板輸送機的耐磨層熔融復合工藝，其特征在于：中板、底板和E型槽幫耐磨層熔融復合工藝中：步驟3）堆焊時，焊機出絲口離中板、底板或E型槽幫的高度為40-60mm。

3.如權利要求2所述的制備帶耐磨層的刮板輸送機的耐磨層熔融復合工藝，其特征在于：中板、底板和E型槽幫耐磨層熔融復合工藝中：步驟2）中向焊機中添加的焊絲的直徑為2.8mm。

4.如權利要求3所述的制備帶耐磨層的刮板輸送機的耐磨層熔融復合工藝，其特征在于：中板、底板和E型槽幫耐磨層熔融復合工藝中：步驟3）堆焊時，焊機的行走速度為120-150mm/min。

5.如權利要求4所述的制備帶耐磨層的刮板輸送機的耐磨層熔融復合工藝，其特征在于：中板、底板耐磨層熔融復合工藝中：步驟3）堆焊時，焊機沿中板或底板寬度方向行走50mm，隨后沿中板、底板長度方向行走5mm。