[發明專利]噴漆廢氣凈化連續處理系統及其凈化方法

在審

• 申請號: 201610213052.6
• 申請日: 2016-04-07
• 公開（公告）號: CN105709562A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 李云濤
• 申請（專利權）人: 重慶紐貝環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04;B01D53/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到大氣環境保護技術領域，具體地說，是一種噴漆廢氣凈化連續處理系統及其凈化方法。

背景技術

隨著環保要求和環保投入的逐年提高，大氣環境質量的改善卻不明顯，各地霧霾頻現。繼SO2、NOx和粉塵等成為控制對象后，揮發性有機物(VOCs)也被納入了大氣污染物控制范疇。

現有技術中，VOCs處理技術主要有活性炭吸附、冷凝回收、吸附濃縮+氧化燃燒(蓄熱燃燒RTO、熱回收式熱力焚燒TNV或蓄熱式催化RCO)、低溫等離子、光催化和生物法等，其中吸附濃縮+氧化燃燒是處理大風量、低濃度VOCs的常用技術。

噴漆廢氣的特點之一就是大風量和低濃度VOCs。而常用技術存在如下缺陷：吸附濃縮+氧化燃燒法處理噴漆廢氣存在的問題是對操作和維護的要求較高，投資和運行維護費用高；蓄熱燃燒RTO和熱回收式熱力焚燒TNV法一般需要用到燃氣，對燃燒控制要求高，還會產生二次污染；蓄熱式催化RCO法需要使用價格昂貴且易失活的催化劑，最后還要無害化處理失活的催化劑，避免二次污染。這些因素影響了噴漆廢氣VOCs治理技術的推廣。

因此，需要開發出針對噴漆廢氣的投資和運行費用低，操作簡便的VOCs凈化技術，能夠連續進行噴漆廢氣凈化處理，降低工業企業的經濟和環保壓力。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種噴漆廢氣凈化連續處理系統及其凈化方法，通過分區解吸和電加熱分解方式，操作簡便，能夠滿足連續生產需要，可極大地降低投資和運行費用，有效緩解工業企業經濟和環保壓力；設置兩個吸附區輪換工作，可實現吸附過程連續進行。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種噴漆廢氣凈化連續處理系統，其關鍵在于：包括第一吸附區、第二吸附區、預熱區以及熱分解區，所述第一吸附區與第二吸附區的廢氣進口用于收集噴漆廢氣，所述第一吸附區與所述第二吸附區的廢氣排放口均通過排放管道排出吸附處理后的廢氣，所述第一吸附區與第二吸附區的解吸熱空氣進口均連接在所述預熱區的出口上，所述第一吸附區與第二吸附區的熱空氣出口均連接至第一熱量回收區，該第一熱量回收區的出口與所述熱分解區連接，所述熱分解區的出口還經過所述第一熱量回收區將熱分解后的氣體進行熱量回收后再排放。

本系統在運行過程中，所述第一吸附區與第二吸附區不同時進行吸附過程與解吸過程。在進行噴漆廢氣處理時，噴漆廢氣經收集、預處理后通過集氣管道進入系統的其中一個吸附區，之后被吸附凈化的廢氣通過排放管道直接排放；通過預熱區預熱到一定溫度的熱空氣進入吸附區將被吸附的VOCs解吸下來，并隨熱空氣流入到熱分解區，通過將熱分解區加熱到一定溫度，VOCs被熱解為CO2、水等，然后經過第一熱量回收區進行熱量回收后排入大氣中；最后利用另一個吸附區重復上述過程。本系統通過熱分解方式，能夠有效地將噴漆廢氣進行凈化處理，相較于傳統的噴漆廢氣處理辦法，對操作和維護的要求較低，投資和運行維護費用少；不會用到燃氣，對燃燒控制要求低，還避免了產生二次污染；而且可將兩個吸附區進行輪換工作，即一個吸附區進行吸附過程另一個進行解吸過程，從而實現本系統的吸附過程能夠連續進行，進而提高噴漆廢氣的處理效率。

進一步的，在所述第一熱量回收區的排放口還連接有第二熱量回收區，該第二熱量回收區用于將第一熱量回收區排出的氣體進行再次熱量回收，對送入所述預熱區的空氣進行預熱。

通過上述第二熱量回收區可以更加充分的回收熱分解產生的熱量，實現節能和降低運行費用，同時避免熱污染。

更進一步的，在所述第一吸附區的廢氣進口、廢氣排放口、解吸熱空氣進口以及熱空氣出口分別設置有第一閥門、第二閥門、第三閥門以及第四閥門，在所述第二吸附區的廢氣進口、廢氣排放口、解吸熱空氣進口以及熱空氣出口分別設置有第五閥門、第六閥門、第七閥門以及第八閥門。

通過上述各個閥門，不僅可以靈活實現各個區域工作狀態的控制，而且還可根據需要將兩個吸附區進行輪換工作，即一個吸附區進行吸附過程另一個進行解吸過程，從而實現本系統的吸附過程能夠連續進行，進而提高噴漆廢氣的處理效率。

再進一步的，所述第一吸附區與第二吸附區采用的吸附質可為顆粒狀活性炭、顆粒狀分子篩、活性炭纖維、蜂窩狀活性炭、蜂窩狀分子篩中的至少一種。

基于上述的噴漆廢氣凈化連續處理系統的結構，本方案還提出了該系統的凈化方法，具體按照以下步驟進行：

步驟1，吸附凈化：